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Das Unternehmen BTSR, dessen Name ein Akronym für Best Technology Study Research ist, entwickelt Hightech-Lösungen für die Kontrolle der Fadenspannung in hochautomatisierten industriellen Prozessen, hauptsächlich im Textilsektor. Die Geräte von BTSR sollen die Effizienz von Fadenmanagementsystemen und die Qualität des Endprodukts steigern.
Leidenschaft, Innovation und Technologie sind die Grundlage für die Entwicklung dieses Unternehmens, das es immer vorgezogen hat, seinen Standort nicht zu verlegen. Der Hauptsitz und das Produktionszentrum befinden sich in Olgiate Olona, in der italienischen Provinz Varese. An der Spitze des Unternehmens steht der visionäre, vorausschauende und leidenschaftliche Geschäftsführer Tiziano Barea, der dieses Juwel der italienischen Industrie 1979 gründete und seither kontinuierlich in sein Unternehmen investiert, es innoviert und weiterentwickelt hat. Dies hat dazu geführt, dass die Marke BTSR heute bei den Akteuren des Textilsektors und darüber hinaus als Synonym für Zuverlässigkeit und Innovation anerkannt ist.
BTSR entwickelt und produziert elektronische Sensoren und intelligente Systeme zur Überwachung des Fadenflusses und der Fadenspannung sowie der wichtigsten Qualitätsparameter aller Arten von Garnen: traditionelle, aber auch Elastomer-, Glasfaser- und Kohlefasergarne. Das erste Patent geht auf das Jahr 1981 zurück und heute hat das Unternehmen weltweit etwa 500 weitere Patente angemeldet: Sein Ziel ist es, seine Führungsposition durch die Entwicklung von bahnbrechenden Lösungen zu bestätigen, die in der Lage sind, auf die Bedürfnisse des Marktes zu reagieren und diese zu antizipieren.
BTSR ist dank seines ausgedehnten internationalen Vertriebsnetzes auf der ganzen Welt präsent und kann eine fachkundige Unterstützung auf allen wichtigen Märkten garantieren: Von Europa über Nord- und Südamerika bis hin zum gesamten Fernen Osten.
BTSR ist in zahlreichen Industriesektoren tätig: Strumpfwaren, Strickwaren, medizinische Textilien, technische Textilien, Teppiche und Denim, um nur einige zu nennen.
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BTSR stellt hochwertige elektronische Geräte her und verwendet zu diesem Zweck eine breite Palette von sorgfältig ausgewählten technischen Polymeren. Auf diese Materialien kann man sich immer verlassen, wenn es darum geht, die besonderen und komplexen Anforderungen der anspruchsvollsten industriellen Anwendungen zu erfüllen: vor allem in der Textilindustrie, wo das Vorhandensein von elektrostatischen Ladungen, Staub und Chemikalien sowie die besonderen Arbeitsbedingungen die Leistung und das korrekte Funktionieren der Geräte beeinträchtigen könnten.
Die Forschungs- und Entwicklungsteams und der technische Support von LATI sind stets bereit, an der Entwicklung von Lösungen mitzuwirken, die auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind: So entstand die Partnerschaft zwischen BTSR und LATI bereits 1981.
BTSR legt die Probleme, Bedürfnisse und Anforderungen des jeweiligen Produkts oder Kunden dar, und LATI antwortet darauf, indem es das Material ermittelt, das ohne Kompromisse in jeder Hinsicht am effizientesten ist.
Die von BTSR ausgewählten Materialien sind allesamt Compounds auf höchstem technischen Niveau.
Damit die Fadenzuführungssteuerungen und die verschiedenen Fadenspannungs- und Fadenbruchsensoren weiterhin einwandfrei funktionieren, muss die Elektronik in diesen Maschinen unbedingt vor elektromagnetischer Strahlung geschützt werden. Aus diesem Grund verwendet BTSR für die Gehäuse und Deckel seiner Geräte ausschließlich stahlfaserverstärkte Compounds der Marke LATISHIELD. Die darin enthaltenen metallischen Mikrofasern gewährleisten einen maximalen EMV-Schutz und eine gleichmäßige elektrische Leitfähigkeit der Polymerhülle.
Für Anwendungen, bei denen sowohl strukturelle Steifigkeit als auch elektrische Leitfähigkeit gefragt sind, werden stattdessen Polymere wie PPS und PEEK oder Compounds mit Kohlenstofffasern verwendet. Bei der Verarbeitung von Garnen kommt es nicht in Frage, die elektrische Leitfähigkeit aller beweglichen Teile in Bezug auf das Garn zu opfern, da dies zu einer Ansammlung von elektrostatischen Ladungen und damit von Staub führen würde. Aus diesem Grund zieht BSTR die Verwendung von leistungsfähigerem Kohlenstoff den traditionellen Glasfasern vor. PPS und PEEK sind Polymere, die immer dann erfolgreich eingesetzt werden können, wenn es darum geht, den durch die Bewegung des Fadens verursachten Abrieb in den Griff zu bekommen - eine Herausforderung, die traditionell durch die Verwendung von Sinterkeramik bewältigt wurde, heute aber in vielen Bereichen durch die Verwendung von selbstschmierenden Compounds gelöst wird.
Neben der mechanischen Festigkeit kann auch ein Bedarf an Elastizität und Robustheit bestehen: In Situationen, die durch die Möglichkeit stoßartiger Belastungen gekennzeichnet sind, werden die Verstärkungsfasern durch technische Elastomere ersetzt, die die Polymere zäh machen und es ermöglichen, Stöße und Vibrationen zu absorbieren, ohne dass es zu Brüchen kommt.
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Bei der Partnerschaft zwischen BTSR und LATI geht es um weit mehr als nur um technische und wirtschaftliche Fragen. Sie beruht vielmehr auf gemeinsamen Werten und Ideen, in erster Linie auf dem Interesse und dem Engagement für soziale und ökologische Nachhaltigkeit.
BTSR befindet sich in einem großen Park den das Unternehmen pflegt. Seine Sorge um die Umwelt spiegelt sich in der strengen Überwachung des Energieverbrauchs und in dem Bestreben wider, mit der am Hauptsitz in Olgiate Olona installierten Photovoltaikanlage mit über 500 kWp die gesamte für seine Prozesse erforderliche Energie selbst zu erzeugen.
Das Unternehmen zeigt sein soziales Engagement durch zahlreiche Initiativen zur Unterstützung der Bedürftigsten und zur Förderung der Ausbildung und Entwicklung von Kindern und Jugendlichen.
Ein Beispiel dafür ist das Projekt BTSR Afrika, das die Arbeit einer Gruppe von Missionaren in Guinea-Bissau unterstützt. Das Unternehmen hat für jeden seiner Mitarbeiter eine Patenschaft für ein afrikanisches Kind übernommen, einen Kindergarten, eine Schule, ein Mehrzweckzentrum und eine medizinische Klinik gebaut und zum Kauf von zwei Krankenwagen beigetragen.
Schließlich ist noch Generazione d'Industria zu erwähnen, ein Projekt, das vor etwa einem Jahrzehnt von mehreren Unternehmen, die mit dem Herstellerverband von Varese (UNIVA) verbunden sind, ins Leben gerufen wurde und bei dem kein Geringerer als Tiziano Barea, der Gründer und Geschäftsführer von BTSR, die Initiative ergriffen hat. Ziel des Projekts war es von Anfang an, die Unternehmenskultur in den Schulen zu verbreiten, um, wie Barea es ausdrückt, "die besten Unternehmen und die besten Schüler zusammenzubringen". In den zehn Jahren seines Bestehens hat Generazione d'Industria 500 Schülern von 17 technischen Gymnasien in der Region Varese Stipendien gewährt und 63 Industrieunternehmen einbezogen, darunter LATI, das sich aktiv an dem Projekt beteiligt.
BTSR ist also ein Unternehmen, das zusammen mit ausgewählten Partnern wie LATI plant, weiter zu wachsen und Innovationen auf umweltverträgliche Weise durchzuführen, zum Wohle derer, die für das Unternehmen arbeiten, und zum Wohle der Welt, in der wir leben.
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