Der Metallersatz ist ein Schlüsselkonzept in vielen neuen industriellen Anwendungen, die den zukünftigen Herausforderungen der immer anspruchsvolleren globalen Märkte gerecht werden müssen. Dies ist überhaupt kein einfacher Prozess, da thermoplastische Materialien mit hervorragenden Leistungen erforderlich sind, um traditionelle und bekannte Materialien wie Metalle erfolgreich zu ersetzen.
Ein Unternehmen, das sich der Herausforderung gestellt hat Messing aus einigen Teilen seines Produktkatalogs zu entfernen, ist Ultra Finishing Ltd. In Zusammenarbeit mit dem Designer und Verarbeiter CPA Products wurde beschlossen, LATIGLOSS für das neue thermostatische Duschventilprojekt „Pioneer“ einzusetzen.
Ziel des Projekts war es, die Gesamtkosten zu senken und das Gewicht der Fertigteile und den Platzbedarf der Ventilbaugruppe zu begrenzen. Dank der von CPA entwickelten ausgeklügelten Werkzeuge konnte die Anzahl der Komponenten in der Baugruppe reduziert werden und es ist nicht mehr erforderlich, den fertigen Ventilkörper zu bearbeiten, um die erforderlichen Toleranzen einzuhalten.
Der Prozess von der Konzeption bis zur Umsetzung dauerte vom ersten Entwurf bis zum Produktionswerkzeug nur 8 Monate, dank einer sehr effektiven Zusammenarbeit zwischen den Akteuren: dem Verarbeiter CPA, dem Eigentümer des Projekts, Ultra Finishing, und dem spezialisierten Materialcompounder LATI S.p.A.
Die Geometrie des Bauteils wurde überprüft, um die mechanischen Eigenschaften des technischen thermoplastischen Compounds zu maximieren und nicht nur ein Produkt zu erhalten, das extrem zäh und wasserdruckbeständig ist, sondern auch um das Gesamtgewicht des Teils auf Werte von etwa einem Zehntel des ursprünglichen Messingprodukts zu reduzieren.
Interessant ist auch, dass das thermoplastische Ventil trotz des hohen Gehalts an Glasfasern auch hinsichtlich der Größe sehr stabil ist.
Diese intrinsische Dimensionsstabilität wurde durch die Verwendung einer präzisen Konstruktionsverfahrenstechnik und der tatsächlichen Konstruktion des Teils erreicht, wobei bei Bedarf Versteifungsrippen und andere relevante Merkmale eingeführt wurden.
Ultra Finishing führte ein strenges internes Testprogramm für Festigkeit, Druck und Dichtheit durch.
Das neue technische thermoplastische Fertigteil erfüllte alle erwarteten Anforderungen, einschließlich der Lebenserwartung, dank der nicht korrosionsanfälligen chemischen Natur des ausgewählten thermoplastischen Compounds.
Die Erfahrung von Ultra Finishing ist hierbei ein gutes Beispiel dafür, wie Lösungen eingeführt werden können, die den künftigen gesetzlichen Bestimmungen und Marktgrenzen entsprechen, bevor diese zu einer unüberwindlichen Hürde für den Verkauf werden.
Daher ist es wichtig, jetzt über neue Projekte auf diesem Gebiet nachzudenken, indem technische thermoplastische Compounds verwendet werden.