Evolución de los materiales en la transición eléctrica
La movilidad eléctrica es ahora una realidad consolidada. Para 2040, se estima que más del 35 % de las nuevas matriculaciones de vehículos serán vehículos eléctricos o híbridos (BEV y PHEV).
Este cambio de época requiere una profunda transformación tecnológica en toda la cadena de suministro automotriz, con una atención creciente a la seguridad eléctrica, térmica y contra incendios.
En los vehículos eléctricos, los sistemas de almacenamiento y distribución de energía, los módulos de batería y los componentes electrónicos de potencia deben garantizar una protección absoluta en cada fase: funcionamiento, carga, estacionamiento o accidente.
En este contexto, el uso de compuestos termoplásticos ignífugos representa una solución clave para la seguridad y fiabilidad de las nuevas plataformas de movilidad.
Por qué los compuestos ignífugos son esenciales
El uso creciente de tecnopolímeros ignífugos surge de la necesidad de proteger los sistemas eléctricos del vehículo frente al sobrecalentamiento, cortocircuitos e ignición de llamas.
Estos materiales ofrecen:
- Ignifugación certificada (UL94 V0 o superior)
- Resistencia al ensayo de hilo incandescente (Glow Wire Test)
- Alta rigidez dieléctrica y aislamiento eléctrico
- Resistencia térmica y mecánica en condiciones severas
- Baja emisión de humo y sustancias tóxicas en caso de incendio
Gracias a estas características, los compuestos ignífugos se utilizan en sistemas de carga, conectores, carcasas electrónicas, inversores, soportes de batería y motores eléctricos.
El desafío de la seguridad en vehículos eléctricos
En el tren motriz eléctrico y los sistemas de alto voltaje (hasta 800 V), los riesgos asociados a altas corrientes y posibles cortocircuitos requieren materiales con estabilidad dimensional y resistencia al envejecimiento térmico.
Los compuestos ignífugos para movilidad eléctrica cumplen estos requisitos mediante formulaciones optimizadas con refuerzos minerales, fibras de vidrio y aditivos sinérgicos que garantizan:
- Estabilidad eléctrica a largo plazo, incluso en presencia de humedad o agentes químicos.
- Resistencia a corrientes de fuga (CTI elevado).
- Compatibilidad con procesos de moldeo de precisión para componentes complejos.
La experiencia de LATI en compuestos ignífugos
Con más de cincuenta años de experiencia en compuestos termoplásticos ignífugos, LATI Industria Termoplastici S.p.A. ofrece soluciones avanzadas para la movilidad eléctrica y el transporte sostenible.
Los materiales LATI nacen de la experiencia desarrollada en los sectores E&E y ferroviario, donde las normativas relativas a la ignifugación y seguridad eléctrica se encuentran entre las más estrictas.
Las formulaciones ignífugas LATI permiten ahora:
- Reducir el riesgo de incendio incluso en sistemas de alto voltaje.
- Mantener un alto rendimiento mecánico.
- Ofrecer soluciones con bajo impacto ambiental, en línea con los criterios ESG y la economía circular.
Amplia gama de tecnopolímeros ignífugos
El portfolio LATI abarca todas las principales familias de resinas termoplásticas con grados ignífugos y reforzados, adaptables a cada nivel de temperatura de funcionamiento:
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Polímero base |
Características principales |
Aplicaciones típicas |
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PA, PBT |
Excelente equilibrio coste/rendimiento, buena procesabilidad |
Conectores, soportes electrónicos |
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PPS, PPA |
Alta temperatura y estabilidad dimensional |
Componentes próximos al motor e inversor |
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PEEK |
Rendimiento extremo y resistencia térmica superior a 250 °C |
Baterías, módulos de potencia, aeroespacial |
Innovación y seguridad para el transporte del futuro
LATI continúa desarrollando compuestos ignífugos de nueva generación, diseñados para garantizar seguridad, ligereza y sostenibilidad en los vehículos eléctricos del futuro.
Gracias a una intensa investigación sobre materiales ignífugos libres de halógenos y un enfoque orientado al diseño integrado de componentes, LATI apoya a fabricantes y diseñadores en la consecución de objetivos de seguridad funcional y normativa.
Conclusión
Descubra la gama de compuestos ignífugos LATI dedicados a la movilidad eléctrica y solicite asesoramiento técnico para seleccionar el material más adecuado para su aplicación.
FAQ – Compuestos ignífugos para movilidad eléctrica
- ¿Qué requisitos debe cumplir un compuesto para movilidad eléctrica?
Debe ofrecer ignifugación (UL94 V0), aislamiento eléctrico, resistencia térmica y estabilidad dimensional incluso en entornos críticos. - ¿En qué componentes de vehículos eléctricos se utilizan compuestos ignífugos?
En módulos de batería, conectores, inversores, sistemas de carga y soportes estructurales sometidos a altos voltajes. - ¿Existen alternativas sostenibles a los retardantes de llama halogenados?
Sí, LATI desarrolla formulaciones libres de halógenos con rendimiento equivalente y menor impacto ambiental.
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