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La misión de Hexagro es garantizar a todo el mundo el acceso a alimentos saludables. ¿Cómo? Por medio de las tecnologías de la agricultura vertical. El mundo soñado por la startup prevé la producción de alimentos en la ciudad, en espacios que antes se consideraban inadecuados. En conclusión, reconectar al hombre a la naturaleza por medio de la tecnología.
La diversidad, la multiculturalidad y la combinación de competencias hacen que el equipo de Hexagro sea único: ingenieros, diseñadores, director de proyecto, expertos en marketing, agrónomos procedentes de más de seis países.
La empresa también presta mucha atención a los aspectos sociales de su actividad. Poty, la hermana mayor del Living Farming Tree, es un huerto vertical modular con riego automático. Por cada Poty que se vende, la empresa instala nuevos módulos gracias a Hexagro Siembra Vertical Social, empresa vinculada a Hexagro con actividad en Colombia para el apoyo a las comunidades más vulnerables.
Gracias a su compromiso y su actividad, Hexagro se precia de haber obtenido importantes reconocimientos otorgados por la Ellen MacArthur Foundation y la Solar Impulsa Foundation.
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El Living Farming Tree permite cultivar en interior variedades de plantas muy nutritivas, por medio de sofisticadas tecnologías. Se trata de una solución modular adecuada para todos los espacios, que permite llevar la naturaleza y el bienestar a cualquier lugar, incluso a la oficina. El método de cultivo previsto no requiere tierra: con la tecnología aeropónica, el agua y los nutrientes se nebulizan directamente sobre las raíces para un aprovechamiento más efectivo de los recursos. El alto nivel de automatismo hace que este huerto vertical sea perfecto para quien no tiene buena mano con la jardinería y, además, la combinación de riego automático y la adecuada frecuencia producida por las luces LED garantizan un crecimiento optimizado, seguro y rápido.
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Uno de los componentes principales que forman el Living Farming Tree es el disipador de calor de la lámpara. Esta pieza se une estructuralmente a la articulación, también está en polímero, y ahí se aloja el PCB LED, las lentes y la electrónica. Hexagro buscaba un material más ligero, fácil de manejar y con una huella de carbono mejor respecto a las soluciones tradicionales en aluminio. Por este motivo, recurrió a Protool, un moldeador inglés experto en la producción de disipadores en tecnopolímero, que opera en el Reino Unido, en la Unión Europea y otros mercados internacionales. Protool recomendó a Hexagro el empleo de material termoconductivo, formulado y fabricado por LATI, el LATICONTHER 62 GR/50, ya utilizado por la empresa inglesa en diversas producciones actuales.
El empleo de dicho material, formado por una matriz en PA6 cargada con el 50% de grafito, permitió a la startup la reducción del peso de componente, con un aumento de la capacidad disipativa y mayor libertad en las formas y el diseño. Las características más ventajosas de la solución plástica se derivan, de hecho, de la densidad del material, que es la mitad del ya ligerísimo aluminio, y de la excepcional conductividad térmica, que permite que el elemento radiante disperse con seguridad el calor producido por las LED, garantizando una baja temperatura de funcionamiento. También es notable el impacto en los costes del proyecto, ya que no solo el polímero es más ligero y menos costoso que el metal, sino que además requiere una parte de la energía para su transformación, comparado con el aluminio, y no impone ninguna elaboración posterior, después del moldeo.
La escalabilidad también es un tema crucial para Hexagro: el producto no es agresivo para las instalaciones y, por tanto, garantiza una durabilidad óptima a los moldes, incluso para grandes tiradas.
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El servicio de asistencia técnica de LATI asumió con entusiasmo el reto planteado por Hexagro: verificar la viabilidad del paso del aluminio al polímero, y simplificar, así, la estructura original del disipador. En efecto, el proyecto inicial preveía diferentes materiales ensamblados y una estructura más compleja. El equipo LATI dio su apoyo a la startup en la selección de los materiales más efectivos, en la optimización de la geometría del componente, aconsejando las mejoras necesarias, como añadir lengüetas y refuerzos donde fuera necesario. A la evaluación numérica del eficaz enfriamiento que proporciona el radiador de plástico sigue la simulación del moldeo: se evaluó el emplazamiento del punto de inyección, el sistema de refrigeración y la disposición del molde para garantizar la ausencia de deformaciones que podrían comprometer el acoplamiento entre el disipador y el PCB, y, por consiguiente, la eficacia de la refrigeración. Previamente, se controló la validez de la solución en prototipos, de modo que quedaba confirmada en los productos moldeados por inyección.
“Sustituir las soluciones tradicionales en metal por compuestos plásticos es un reto complejo que solo unos diseñadores visionarios y audaces pueden acometer. Nuestra tarea es ofrecer competencias específicas y tecnología de última generación para resolver las dificultades y las dudas. ¿La mayor satisfacción? Ver cómo se materializa en objetos inteligentes, eficientes y competitivos el fruto de tantas colaboraciones.” Afirma Luca Posca, Technical Assistance y Marketing Director de LATI.
"Gracias a la colaboración transversal entre Hexagro, LATI y Protool Plastics hemos acometido retos diversos, pero con una solución única, utilizando el nuevo material termoconductor LATICONTHER. Dicho material nos ha permitido producir nuestro disipador mediante moldeo de inyección, reduciendo el número de piezas, el peso y los costes, y optimizando la disipación de calor de las luces LED para horticultura de nuestro producto Living Farming Tree. Hemos obtenido las mejores prestaciones en términos de consumo energético y conversión a escala de la producción, respetando, al mismo tiempo, la estética del producto".
Competencia, tecnología y visión son el fundamento de esta colaboración que mira al futuro con esperanza y optimismo. ¿Quién no querría un Living Farming Tree al alcance de la mano?
Descubra más en el vídeo del caso práctico
For some time now the automotive sector has been involved in an ongoing change of enormous significance linked to the introduction of hybrid and electric mobility projects designed gradually to phase out traditional combustion engines in cars.
The miniaturization of electrical devices leads to heat build-up and to manage it Landa Illuminotecnica has chosen LATI's heat-conductive plastic material.
The combined skills of LATI and Protool Plastics Group were instrumental in enabling the successful use of polymer heat sinks in Whitecroft Lighting’s innovative new Mirage 3 range of luminaires.