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Comment Hexagro pourrait-il assurer une alimentation saine pour tous ? Grâce à la technique d’agriculture verticale. L’avenir tel que l’imagine cette start-up, prévoit la production d'aliments en ville, dans des espaces considérés autrefois comme inadaptés. En définitive, reconnecter l'homme à la nature grâce à la technologie.
La diversité, le multiculturalisme et le mélange de compétences font d'Hexagro, une équipe soudée d’ingénieurs, techniciens, chefs de projet, experts en marketing, agronomes provenant de plus de six pays différents.
L'entreprise est également très attentive à l’aspect social de ses activités. Poty, la grande sœur du Living Farming Tree, est un potager vertical modulaire avec une irrigation automatique. Pour chaque Poty vendu, l'entreprise installe de nouveaux modules par l’intermédiaire de « Hexagro Siembra Vertical Social », une entreprise filiale d’Hexagro et active en Colombie pour soutenir les communautés locales les plus fragiles.
Grâce à cet engagement et son activité, Hexagro s’est vu récompenser par les fondations Ellen MacArthur et Solar Impulsa.
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Living Farming Tree permet de cultiver en intérieur des variétés de plantes hautement nutritives grâce à une technologie très sophistiquée. Il s'agit d'une solution modulaire adaptée à tous les espaces apportant la nature et le bien-être partout, même au bureau. L’aéroponique est un mode de culture hors sol ; l'eau et les nutriments sont pulvérisés directement sur les racines pour une utilisation optimale des ressources. L’automatisation poussée du système rend ce potager facile à entretenir pour ceux qui n'ont pas la main verte. La programmation combinée de l'irrigation et du rayonnement par les lampes LEDs garantit une croissance optimale, sûre et rapide.
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Un composant majeur de cet arbre vivant d’HEXAGRO est le dissipateur thermique de la lampe LEDs. Il abrite le circuit imprimé avec les LEDs montées en surface, les lentilles optiques et le dispositif électronique. Un joint polymère assure l’étanchéité à l’assemblage. Hexagro était à la recherche d'un matériau plus léger, facile à transformer et présentant une empreinte carbone réduite par rapport à l’aluminium utilisé traditionnellement. HEXAGRO s'est alors tournée vers Protool, un plasturgiste britannique déjà bien expérimenté dans la fabrication de dissipateurs thermiques en matière plastique, présent en Europe et dans le monde. Protool a donc orienté la start-up Hexagro vers LATI, proposant le LATICONTHER 62 GR/50, un compound conducteur thermiquement, déjà utilisé par la société britannique dans plusieurs autres applications existantes.
Il s’agit d’une matrice PA6 chargée à 50% de graphite conférant une souplesse plus large dans la conception et la géométrie du produit. La densité deux fois inférieure à celle de l’aluminium, déjà très léger, permet de réduire significativement le poids de la pièce moulée. Le niveau remarquable de conductivité thermique assure la dissipation de la chaleur produite par le rayonnement des LEDs, qui continuent alors à fonctionner dans de bonnes conditions de température.
On peut constater un impact immédiat et significatif sur les coûts du projet. La pièce plastique est bien sûr plus légère, mais elle consomme également moins l'énergie pour sa transformation par rapport au métal, sans aucun autre post-traitement après moulage.
Autre intérêt cruciale pour Hexagro : Le compound plastique n'est pas agressif pour les outillages . La durée de vie des moules est rallongé, même pour les grandes séries.
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Le service d'assistance technique de LATI s’est lancé avec enthousiasme dans ce défi lancé par Hexagro : Remplacer l’aluminium par une solution thermoplastique tout en simplifiant le dissipateur d’origine. En fait, la conception initiale impliquait plusieurs matériaux assemblés ensemble sur une structure complexe. Les ingénieurs LATI ont donc orienté la start-up vers une matière plastique plus performante. De plus, la géométrie de la pièce a été optimisée en apportant des améliorations nécessaires telles que des d'ailettes et des nervures de renfort là où nécessaire.
La simulation thermique a confirmé l'efficacité du refroidissement assuré par le dissipateur plastique et une analyse de rhéologie a permis de simuler les phases d’injection. Le positionnement du point d'injection, le circuit de refroidissement et la conception du moule ont été étudiés précisément afin d’anticiper les déformations qui pourraient compromettre la bonne cohésion entre le dissipateur et le circuit imprimé (PCB), et donc, l'efficacité du refroidissement. Cette solution a d’abord été validée sur des prototypes usinés avant de passer à la production en série des pièces moulées.
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"Remplacer les solutions traditionnelles en métal par des compounds plastiques techniques est un pari complexe. Seuls des visionnaires courageux et ambitieux sont capables de relever ces défis. LATI propose son expertise et son expérience pour lever les difficultés et les doutes tant que possible. Notre plus grande satisfaction ? Voir aboutir concrètement toutes ces collaborations en objets intelligents, performants et compétitifs." déclare Luca Posca, directeur de l'assistance technique et marketing chez LATI.
"Grâce à la collaboration entre Hexagro, LATI et Protool Plastics, nous avons fait face à plusieurs défis pour finalement aboutir à une solution unique. Cette matière LATICONTHER, nous a permis de fabriquer un nouveau dissipateur thermique par injection plastique. Dans le même temps, nous avons réduit le nombre de pièces, leur poids et leur coût, tout en optimisant le fonctionnement en température des lampes à LED d'horticulture de notre produit Living Farming Tree.
Nous avons atteint de meilleures performances en termes de consommation d'énergie et de capacité d’évolution en production tout en respectant l'esthétique du produit.
L'expertise, la technologie et l’innovation constituent la base de cette collaboration qui annonce espoir et optimisme pour l’avenir. Qui ne voudrait pas d’un Living Farming Tree à portée de main ?
Découvrez-en plus dans la vidéo dédiée à l'étude de cas !
Les compétences complémentaires de LATI et du groupe PROTOOL Plastics ont amené la réussite des dissipateurs thermiques plastiques utilisés dans la nouvelle gamme des luminaires Mirage 3 de WhiteCroft.
La miniaturisation des équipements électriques entraîne une accumulation de chaleur. Pour gérer ce phénomène, Landa Illuminotecnica a sélectionné la matière plastique dissipatrice thermique de chez LATI
Depuis quelques temps maintenant, le secteur de l’automobile est impliqué dans un changement d’envergure lié au développement des solutions hybrides et électriques face aux moteurs à combustion dans les véhicules traditionnels.