Les matières plastiques se sont imposées depuis longtemps dans la fabrication des machines à café, tant pour les appareils domestiques que professionnels, y compris pour les hôtels et les métiers de la restauration.
Les cas d’emploi deviennent de plus en plus un défi avec des exigences auxquelles les matériaux doivent répondre. En fait, il ne s’agit plus seulement de plastiques esthétiques pour l’habillage extérieur, mais plutôt de compounds très performants capables de résister à des sollicitations mécaniques importantes, même à des températures au-delà de 100°C et d’attaques chimiques permanentes provenant de vapeur d’eau ou du café.
Les grades de la gamme LATIGLOSS sont élaborés en renforçant des polymères >PA66 ou PPA avec un taux de fibres de verre jusqu’à 60% et sont destinés à répondre aux exigences de ce secteur d’activité, restant toujours conformes aux règlementations internationales pour le contact alimentaire et l’eau potable NSF, ACS, KTW et WRAS.
C’est le cas du LATIGLOSS 57 G/50 que le groupe Tecnoplastica, division café (http://www.tpvcoffee.com/espresso-coffee-machines) a sélectionné pour la réalisation du module d’infusion installé sur l’ensemble de la gamme de ses machines expresso à capsules.
Durant l’opération d’infusion, la poudre de café vient au contact de l’eau à 90°C et sous pression de 20 bars. La température et les sollicitations mécaniques sont supportées par toute la structure, qui doit également durer efficacement dans le temps.
Le PPA du LATIGLOSS 57 représente le choix idéal pour la température, le contact à l’eau chaude et au café; Le taux élevé de fibres de verre permet de résister au fluage et à la fatigue mécanique sans affaissement qui pourraient engendrer une rupture ou fuite de liquide et de pression.
La réalisation d’éléments aussi sensibles en compounds thermoplastiques a demandé de nombreuses validations depuis la phase de conception. Toutes les pièces du groupe d’infusion doivent non seulement être fiables mécaniquement mais aussi très précises dimensionnellement, afin de prévenir les fuites, l’usure rapide des pièces en mouvement et les joints d’étanchéité.
Une simulation numérique du process de moulage par injection a été réalisée afin de valider la géométrie du moule et des paramètres de transformation. Aussi, le dimensionnement et la géométrie de l’infuseur ont été l’objet d’un calcul numérique FEM qui aura confirmé sa version définitive. Une conception optimale, un choix correcte des matières, une vision précise et innovante du secteur sont les ingrédients de la recette victorieuse de Tecnoplastica.