Le contact alimentaire et à l’eau potable est toujours un sujet délicat dans notre monde des matières plastiques.
Bien sûr, la chaine de transformation alimentaire offre d’intéressantes opportunités pour l’utilisation des plastiques. Il est possible d’y introduire une dose d’innovation en terme de design et de fonctionnalité ou encore de réduire les coûts de fabrication. Il ne s’agit pas seulement de remplacer les métaux traditionnels comme l’aluminium, l’acier ou le laiton mais aussi les résines thermodurs non recyclables à la fin de vie du produit. Si les thermoplastiques sont largement suffisants en terme de caractéristiques mécaniques, thermiques et chimiques, il faut toutefois s’assurer de leur compatibilité au contact des aliments ou de l’eau potable dans leur utilisation finale. Enfin, reste à passer outre les aprioris du marché pour les matières plastiques considérées comme une solution purement économique, pas fiables et réservées aux produits bas de gamme.
C’est pourtant le choix de la société Manconi & C. Srl, fabricant de trancheuses professionnelles en Italie. Le compound LATIGLOSS 66 H2 G/50 a remplacé l’aluminium et le thermodur afin de réaliser un ensemble de composants très sensibles pour sa ligne de machines Smarty.
L’objectif essentiel était d’alléger plusieurs des pièces structurelles sans renoncer pour autant à leur résistance mécanique, leur esthétique ni, bien entendu la compatibilité alimentaire tout comme le métal. Plus encore, ces pièces thermoplastiques révèlent une meilleure tenue aux chocs et chutes accidentels que le métal, sans laisser traces de défauts d’aspect ni rayures. En découvrant la machine Smarty 300 on retrouve l’anneau de protection lame, la poignée du pousse-talon et le pousse-talon lui-même sont injectés en LATIGLOSS.
Aucune précaution particulière requise pour l’entretien ni pour le nettoyage.
Au-delà des exigences contraignantes de conformité alimentaire ou de tenue aux produits détergents, le pousse-talon et l’anneau de protection demandent une excellente stabilité dimensionnelle.
Effectivement, le jeu entre la lame métallique en rotation et son anneau de protection est de quelques millimètres seulement. La poignée du pousse-talon quant à elle doit être suffisamment solide, résister aux efforts et aux chocs afin de se déplacer correctement. Pour finir, toutes ces pièces visibles à l’utilisateur doivent être d’un aspect esthétique remarquable.
Ce compound thermoplastique est une base PA66, renforcé à 50% de fibres de verre, alliant des performances techniques et esthétiques comparables à l’acier. Certifié NSF-51 pour le contact alimentaire, ce grade est le candidat adéquate pour le remplacement métal. A noter enfin que les produits LATIGLOSS offrent des conditions standards de transformation et d’équipement.
LATI met à disposition son support technique pour accompagner tout nouveau projet de pièces injectées thermoplastiques en substitution des métaux ou thermodurs, tenant compte des objectifs de coûts et de compétitivité.