L’industrie chimique est sûrement un lieu d’expérimentation extrême pour les polymères à hautes performances.
De tous les procédés chimiques, ceux appliqués dans la galvanoplastie sont certainement des plus sévères, non seulement de par les substances chimiques organiques ou inorganiques agressives utilisées dans les bains galvaniques, mais aussi la présence des forts courants électriques et charges ioniques potentiellement capables d’attaquer les matériaux environnants.
Des problèmes bien connus de Progalvano (http://www.progalvano.it ), entreprise italienne leader mondial dans la fabrication de tonneaux de tous types destinés au traitement de surface.
Pour la réalisation des tambours en rotation, Progalvano emploie seulement des polyoléfines et autres résines présentant une excellente résistance chimique. La fermeture de la trappe des tonneaux est assurée par des agrafes à ressort de grandes dimensions et normalement réalisées en PVDF avec fibres de carbone.
Devant la nécessité de trouver une alternative au PVDF dans le cas d’utilisation de substances chimiques fortement alcalines, Progalvano s’est tourné vers LATI pour répondre à ce défi de taille.
Le agrafes doivent offrir des prestations mécaniques totales, résistantes mais aussi élastiques dans des conditions d’utilisation jusqu’à 100°C. Le retour élastique doit être disponible en permanence afin de contrer les phénomènes de fatigue et de relaxation, rendant nécessaire l’utilisation d’un compound renforcé avec des fibres appropriées.
La résine de base est également importante et les exigences thermiques orientent le choix vers un PP haute viscosité, adéquate pour résister à la température.
Les premiers prototypes ont été réalisés avec la matière LATENE AG3H K/10, un polypropylène à haute température, renforcé fibres de carbone.
Les essais sur chaine de galvanoplastie révèlent que ces nouvelles agrafes sont parfaitement conformes aux prestations attendues, offrant même, de façon inattendue, une meilleure durée de vie.