Agenda:
Torna all'indice
La mission di Hexagro è garantire a chiunque l’accesso a cibi sani. Come? Grazie alle tecnologie di agricoltura verticale. Il mondo sognato dalla startup prevede la produzione di cibo in città, in spazi una volta considerati inadeguati. Insomma, riconnettere l’uomo alla natura grazie alla tecnologia.
La diversità, la multiculturalità e la commistione di competenze rendono unico il team di Hexagro: ingegneri, designer, project manager, esperti di marketing, agronomi provenienti da più di sei Paesi.
L’azienda è molto attenta anche al risvolto sociale delle sue attività. Poty, la sorella più grande del Living Farming Tree, è un orto verticale modulare con irrigazione automatica. Per ogni Poty venduta, l’azienda installa nuovi moduli grazie a Hexagro Siembra Vertical Social, azienda legata ad Hexagro attiva in Colombia a sostegno delle comunità più fragili.
Grazie al suo impegno e alla sua attività Hexagro vanta importanti riconoscimenti ottenuti dalla Ellen MacArthur Foundation e dalla Solar Impulsa Foundation.
Torna all'indice
Il Living Farming Tree permette di coltivare varietà di piante molto nutrienti indoor grazie a sofisticate tecnologie. Si tratta di una soluzione modulare adatta a tutti gli spazi che permette di portare la natura e il benessere ovunque, anche in ufficio. Il metodo di coltivazione previsto non prevede la terra: con la tecnologia aeroponica l’acqua e i nutrienti vengono nebulizzati direttamente sulle radici per il miglior utilizzo delle risorse. L’alto livello di automatismi rende quest’orto verticale perfetto per chi non ha il pollice verde e, inoltre, la combinazione di irrigazione automatica e corretta frequenza prodotta dalle luci LED garantisce una crescita ottimizzata, sicura e rapida.
Torna all'indice
Uno dei componenti principali che formano il Living Farming Tree è il dissipatore di calore della lampada. Questa parte si congiunge strutturalmente allo snodo, anche’esso in polimero, e ospita il PCB LED, le lenti e l’elettronica. Hexagro era alla ricerca di un materiale più leggero, semplice da gestire e con una migliore impronta di carbonio rispetto alle soluzioni tradizionali in alluminio. Per questo si è rivolta a Protool, stampatore inglese esperto anche nella produzione di dissipatori in tecnopolimero e attivo nel Regno Unito, nell’Unione Europea e sui mercati mondiali. Protool ha consigliato ad Hexagro di utilizzare il materiale termoconduttivo formulato e prodotto da LATI, il LATICONTHER 62 GR/50, già utilizzato dall’azienda inglese in diverse attuali produzioni.
L’utilizzo di questo materiale, costituito da una matrice in PA6 caricata con il 50% di grafite, ha permesso alla startup di ridurre il peso del componente con un aumento della capacità dissipativa e una maggiore libertà nelle forme e nel design. Le caratteristiche più vantaggiose della soluzione plastica sono infatti rappresentate dalla densità del materiale, che è la metà del già leggerissimo alluminio, e dall’eccezionale conduttività termica che permette all’elemento radiante di disperdere in sicurezza il calore prodotto dai LED assicurando una bassa temperatura di funzionamento. Notevole anche l’impatto sui costi del progetto dato che non solo il polimero è più leggero e meno costoso del metallo ma richiede anche una frazione dell’energia per la sua trasformazione rispetto all’alluminio e non impone nessuna post-lavorazione dopo lo stampaggio.
Anche la scalabilità è un tema cruciale per Hexagro: il prodotto non è aggressivo per le attrezzature e garantisce quindi un’ottima longevità agli stampi anche per grandi tirature.
Torna all'indice
Il servizio di assistenza tecnica di LATI ha accolto con entusiasmo la sfida posta da Hexagro: verificare la fattibilità del passaggio dall’allumino al polimero e semplificare quindi la struttura originaria del dissipatore. Il progetto iniziale prevedeva infatti diversi materiali assemblati e una struttura più complessa. Il team LATI ha dunque supportato la startup nella selezione del materiale più performante, nell’ottimizzazione della geometria della parte consigliando i miglioramenti necessari come l’aggiunta di alette e irrobustimenti laddove necessario. Alla verifica numerica dell’efficace raffreddamento fornito dal radiatore in plastica è seguita la simulazione dello stampaggio: è stato valutato il posizionamento del punto di iniezione, il sistema di raffreddamento e il layout dello stampo per garantire l’assenza di deformazioni che compromettessero l’accoppiamento fra dissipatore e PCB e quindi l’efficacia del raffreddamento. La validità della soluzione è stata prima riscontrata su prototipi e quindi è stata confermata sui manufatti stampati a iniezione.
Torna all'indice
“Sostituire le soluzioni tradizionali in metallo con compound plastici è una sfida complessa che solo progettisti visionari e coraggiosi possono accettare. Il nostro compito è quello di offrire competenze specifiche e tecnologica allo stato dell’arte per risolvere le difficoltà e i dubbi. La soddisfazione più grande? Veder concretizzare in oggetti intelligenti, performanti e competitivo il frutto di tante collaborazioni.” Afferma Luca Posca, Technical Assistance e Marketing Director in LATI.
"Grazie alla collaborazione trasversale tra Hexagro, LATI e Protool Plastics abbiamo affrontato sfide diverse ma con una soluzione unica, utilizzando il nuovo materiale termoconduttivo LATICONTHER che ci ha permesso di produrre il nostro dissipatore tramite stampaggio a iniezione, riducendo il numero di pezzi, il peso e i costi e ottimizzando la dissipazione del calore per le luci LED per orticoltura del nostro prodotto Living Farming Tree. Abbiamo ottenuto migliori prestazioni in termini di consumo energetico e scalabilità della produzione, rispettando al contempo l'estetica del prodotto".
Competenza, tecnologia e visione sono alla base di questa collaborazione che guarda al futuro con speranza e ottimismo.
Chi non vorrebbe un Living Farming Tree a portata di mano?
Scopri di più nel video dedicato al Caso di studio!
Nel settore automotive è da tempo in corso un cambiamento di enorme portata basato sull’introduzione di progetti ibridi ed elettrici in progressiva sostituzione ai tradizionali motori endotermici.
La miniaturizzazione dei dispositivi elettrici porta ad accumuli di calore, per gestirli Landa Illuminotecnica ha scelto il materiale plastico termoconduttivo di LATI
La collaborazione fra LATI e l'inglese Protool Plastics Group è stata fondamentale per assicurare la fattibilità dei dissipatori termici in polimero impiegati nella serie di luminarie LED Mirage 3 della Whitecroft Lighting.