Materiali LATI per dispositivi medici e packaging sterile
La scelta dei materiali è cruciale nella progettazione di dispositivi medici, componenti diagnostici e packaging farmaceutico e alimentare.
I compound medicali LATI sono sviluppati per garantire massima sicurezza, biocompatibilità e stabilità dimensionale, anche dopo processi di sterilizzazione intensiva.
Molti polimeri tradizionali non resistono alle alte temperature e all’umidità dell’autoclave: deformazioni e perdita di prestazioni possono comprometterne la funzionalità.
Per rispondere a queste esigenze, LATI ha avviato una collaborazione con Gammarad Italia per testare l’effetto dell’irraggiamento gamma sui propri materiali, verificandone stabilità, sicurezza e idoneità all’uso in ambienti sterili.
Sterilizzazione gamma: una tecnologia sicura e versatile
La sterilizzazione a raggi gamma è un metodo efficace e a basso impatto termico, ideale per dispositivi complessi o confezionati.
Rispetto alla sterilizzazione in autoclave, l’irraggiamento:
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non provoca aumenti significativi di temperatura,
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consente la sterilizzazione del prodotto finito, anche in confezione sigillata,
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non altera le proprietà funzionali del materiale,
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è conforme alle normative della Farmacopea Europea (Ph. Eur. §5.1).
Grazie a test approfonditi condotti a 30, 60 e 150 kGy, LATI ha potuto verificare la stabilità meccanica, termica, estetica e dimensionale di diversi compound medicali.
Famiglie di compound LATI per applicazioni medicali
🔸 LASULF (PSU) / LAPEX R (PPSU)
Resine amorfe trasparenti ad alte prestazioni termiche e inerzia chimica, ideali per applicazioni medicali e biomedicali che richiedono sterilizzazione ripetuta.
Il PPSU offre anche un’eccellente resistenza all’impatto e una stabilità dimensionale superiore.
🔸 LATIGEA B01 (PLA)
Materiale biobased e sostenibile, di origine vegetale, ideale per dispositivi monouso e progetti eco-compatibili.
Resiste all’irraggiamento gamma fino a 30 kGy, rendendolo adatto a applicazioni sterili usa e getta.
🔸 LARTON (PPS)
Tecnopolimero ad alte prestazioni con eccellente resistenza chimica e termica, ideale per parti funzionali e componenti sottoposti a stress meccanico o ambientale.
Garantisce stabilità dimensionale e assenza di variazioni cromatiche dopo l’irraggiamento.
🔸 LATAMID / LATIGLOSS 66 (PA66) e LATENE HT (COC)
Polimeri versatili e resistenti, impiegati in componenti medicali, meccanici e di packaging.
Offrono un buon equilibrio tra processabilità, prestazioni e costo competitivo.
Risultati dei test sui compound medicali LATI
Dopo il trattamento con raggi gamma, i materiali LATI hanno mostrato:
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Nessuna variazione meccanica significativa fino a 60 kGy;
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Stabilità termica (HDT e Vicat invariati);
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Inalterata trasparenza e colore per PPSU e PPS;
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Assenza di variazioni di odore e dimensioni;
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Ottima conservazione dell’allungamento a rottura, parametro chiave per la durabilità.
I risultati confermano che le famiglie LASULF, LAPEX R e LARTON sono ideali per applicazioni che richiedono sterilizzazione gamma senza perdita di prestazioni o estetica.
Applicazioni principali dei compound medicali LATI
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Dispositivi medico-diagnostici e componenti per analisi in vitro
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Attrezzature e strumenti da laboratorio
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Dispositivi monouso (siringhe, tubi, dialisi, respiratori)
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Packaging farmaceutico e cosmetico
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Packaging alimentare asettico per prodotti non pastorizzati
Q&A – Domande frequenti
Quali compound LATI resistono meglio alla sterilizzazione gamma?
I materiali LAPEX R (PPSU) e LARTON (PPS) offrono la migliore combinazione di resistenza termica, chimica e cromatica.
Il PLA è adatto per applicazioni medicali sterili?
Sì, il LATIGEA B01 (PLA) è idoneo per applicazioni monouso a 30 kGy, mantenendo le caratteristiche meccaniche principali.
La sterilizzazione gamma altera il colore dei materiali?
Solo in minima parte: i materiali PPSU e PPS mantengono perfettamente la trasparenza e la colorazione originale.
Perché scegliere i compound LATI per applicazioni medicali?
Perché garantiscono prestazioni tecniche costanti, biocompatibilità e idoneità alla sterilizzazione, con personalizzazione delle formulazioni in base all’applicazione.
