Die Verwendung eines thermoplastischen Compounds für den Lebensmittelkontakt revolutioniert die Art und Weise, wie Komponenten für die Lebensmittelindustrie und die professionelle Gastronomie entworfen werden. Dank ihrer fortschrittlichen technischen Eigenschaften ermöglichen diese Materialien den Ersatz von Metallen und Duroplasten in kritischen Anwendungen und gewährleisten Sicherheit, Ästhetik und mechanische Beständigkeit.
Wenn thermoplastische Compounds Metalle und Duroplaste übertreffen
Der Anwendungskontext: Lebensmittel und Trinkwasser
Die Verwendung von Kunststoffen in Anwendungen mit direktem Kontakt mit Trinkwasser oder Lebensmitteln wird aufgrund strenger regulatorischer Auflagen und Hygiene- und Sanitäranforderungen traditionell als komplex wahrgenommen. Fortschritte bei verstärkten Technopolymeren haben jedoch neue Möglichkeiten eröffnet, Metalle wie Aluminium, Stahl, Messing und Duroplaste zu ersetzen, insbesondere in den folgenden Bereichen:
- Professionelle Gastronomieausstattung
- Lebensmittelverarbeitungslinien
- Schneide- und Dosiermaschinen
- Sichtbare Zubehörteile, die mechanischer Beanspruchung und häufiger Reinigung ausgesetzt sind
Technische Vorteile von Compounds für den Lebensmittelbereich
Thermoplastische Compounds für Lebensmittel bieten:
- Gewichtsreduzierung im Vergleich zu Metallen (bis zu -70 %)
- Höhere Beständigkeit gegen versehentliche Stöße (keine Dellen)
- Gute Dimensionsstabilität, auch in feuchten Umgebungen
- Hohe Ästhetik, geeignet für sichtbare Komponenten
- Kompatibilität mit industriellen Reinigungs- und Desinfektionsmitteln
- Einhaltung der wichtigsten MOCA-Vorschriften und in einigen Fällen NSF51 für außereuropäische Märkte
Fallstudie: Manconi Professional Slicers und LATIGLOSS Compound
Projektziel
Das Unternehmen Manconi & C. srl (Sumirago – VA), spezialisiert auf professionelle Aufschnittmaschinen, hat einen thermoplastischen Compound für den Lebensmittelbereich in seine Smarty-Maschinenlinie eingeführt, mit dem Ziel:
- Leichtere Strukturkomponenten
- Aufrechterhaltung von Ästhetik und Hygiene
- Vermeidung von Verformungen und Dellen, die typisch für Metalle sind
- Gewährleistung der Sicherheit unter kritischen Bedingungen (Nähe zu Klingen und mechanischen Bewegungen)
Komponenten aus Compound
Die folgenden Teile, ursprünglich aus Aluminium oder Duroplast, wurden aus LATIGLOSS 66 H2 G/50 hergestellt:
- Messerschutzscheibe
- Produktschieberarm
- Kompletter Produktschieber
Kritische Designanforderungen
Die oben genannten Komponenten müssen strenge Anforderungen erfüllen:
- Dimensionsstabilität auch bei Scheiben, die sich wenige mm von der Abdeckung entfernt drehen
- Mechanische Beständigkeit gegen wiederholte Stöße und Kompressionen
- Reinigungsfähigkeit und Kompatibilität mit Reinigungsmitteln
- Makellose Ästhetik, da es sich um sichtbare Teile im Dauereinsatz handelt
Das ausgewählte Material: Verstärktes LATIGLOSS PA66
Der gewählte Compound ist ein PA66, gefüllt mit 50 % Glasfaser, entwickelt um:
- Das Aussehen von Metall nachzuahmen (Glanz, wahrgenommene Solidität)
- Mechanischer Beanspruchung und Vibrationen standzuhalten
- Für den Lebensmittelkontakt zertifiziert zu sein gemäß NSF51
- Das Spritzgießen zu erleichtern und die Produktionskomplexität zu reduzieren
Vergleich: Metall vs. Lebensmittel-Compound
Eigenschaft | Metall (Al, Stahl) | Thermoplastischer Compound |
Dichte | 2,7–8,0 g/cm³ | 1,3–1,6 g/cm³ (PA66 GF) |
Stoßfestigkeit | mittel bis hoch, aber empfindlich gegen Kratzer und Dellen | hoch, schlagfest |
Dimensionsstabilität | Ausgezeichnet | gut, wenn gut konstruiert |
Ästhetik | ausgezeichnet, aber mit der Verwendung abbaubar | ausgezeichnet, über die Zeit erhalten |
Eignung für Lebensmittel | erfordert Zertifizierungen und Behandlungen | zertifizierbar nach NSF, MOCA |
Wartung | kann Polieren, Schutz erfordern | minimal, leicht zu reinigen |
Kosten | hoch für Endbearbeitung und Bearbeitung | reduziert, direktes Spritzgießen |
Richtlinien für die Auswahl eines Lebensmittel-Compounds
- Überprüfen Sie die Einhaltung der Vorschriften (MOCA – EU-Verordnung 10/2011, NSF/ANSI 51 für den Export)
- Analysieren Sie die Einsatzumgebung: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Waschmittel
- Bewerten Sie die funktionalen Anforderungen: mechanische Beständigkeit, Steifigkeit, Ästhetik
- Wählen Sie die geeignete Polymermatrix: PA66, PPA, PPS, PEEK
- Bestätigen Sie die Eigenschaften durch Tests: Migration, Reinigungsfähigkeit, mechanische Tests
Möchten Sie Metall in Lebensmittelanwendungen ersetzen?
Wenn Sie die Umstellung von Metall auf Technopolymer in Lebensmittelkomponenten in Betracht ziehen, ist es wichtig, die Vorschriften, das Design und die Materialauswahl sorgfältig zu prüfen. Ich kann Ihnen helfen:
- Analysieren Sie die MOCA- oder NSF-Anforderungen
- Bewerten Sie geeignete PA66-, PPS- oder PEEK-Compounds
- Entwerfen Sie hochfeste Geometrien
- Schätzen Sie Gewichts- und Kosteneinsparungen
Kontaktieren Sie uns für eine persönliche technische Beratung.
FAQ – Thermoplastischer Compound für Lebensmittel: Häufig gestellte Fragen
Welche regulatorischen Anforderungen gelten für einen Compound für den Lebensmittelkontakt?
Er muss die europäischen MOCA-Vorschriften (EU 10/2011 und EG 1935/2004) und für den Export internationale Zertifizierungen wie NSF51 erfüllen.
Welche Vorteile hat ein Compound gegenüber Metall in Lebensmittelanwendungen?
Er reduziert das Gewicht, widersteht Stößen besser, ist leichter zu reinigen und kann mit komplexen Geometrien ohne mechanische Bearbeitung geformt werden.
Was ist der beste Compound für eine sichtbare Lebensmittelanwendung, die Verschleiß ausgesetzt ist?
PA66, verstärkt mit Glasfaser, ist oft ideal für mechanische Beständigkeit, Steifigkeit, Ästhetik und Lebensmittelechtheit.
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