Verstärkte Materialien für hochleistungsfähige technische Anwendungen

Ein technischer Thermoplast (ETP) ist ein Compound, das aus einer Polymermatrix verschiedener Typen und einer oder mehreren strukturellen Verstärkungen besteht, entweder faserförmig oder mineralisch gefüllt. Diese Materialien können überall dort eingesetzt werden, wo robuste, mechanisch widerstandsfähige und zuverlässige Teile hergestellt werden müssen. Sie eignen sich für den allgemeinen Einsatz in verschiedenen Sektoren wie Haushaltsgeräte, Automobil und Bauwesen. Und natürlich sind sie so konzipiert, dass sie eine ausgezeichnete Leistung zu einem vorteilhaften Preis bieten.

Amorphe Polymere, wie PS, PC, ABS und PSU, haben eine sehr geringe Dimensionsschrumpfung und eignen sich für die Herstellung von maßhaltigen Produkten. Sie sind in der Regel transparent und können in Compounds umgewandelt werden, sind aber im Allgemeinen weniger vielseitig als teilkristalline Polymere. Die Qualität und Lebensdauer von Produkten aus amorphen Polymeren werden stark von der Gestaltung der Geometrie, dem Formzyklus und der Arbeitsumgebung beeinflusst: Fehler in diesen Phasen führen zu plötzlichen Ausfällen aufgrund von Spannungsrissen.

Teilkristalline Polymere, wie PP, PA, PBT, PPA, PPS und PEEK, bieten sehr gute mechanische Eigenschaften, auch wenn sie nicht verstärkt sind. Sie eignen sich hervorragend für die Umwandlung in technische Compounds aller Art und für jedes Anwendungsszenario, auch in anspruchsvollen Umgebungen. Der Kristallisationsprozess induziert eine differenzierte Schrumpfung, die zu erheblichen Dimensionskontraktionen und Verformungen führen kann.

Glasfasern bieten große Verbesserungen in Bezug auf Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit, induzieren aber aufgrund ihrer Morphologie und ihres Elastizitätsmoduls eine differenzierte Schrumpfung und folglich Verformungen in Formteilen. Mineralische Füllstoffe tragen weniger zur strukturellen Verstärkung bei, erhöhen aber im Gegensatz zu Fasern die Dimensionsstabilität von Produkten.

Wo immer sehr enge Maßtoleranzen erforderlich sind, gibt es mindestens zwei Optionen: amorphe Polymere, wenn die Arbeitsumgebung und die Produktgeometrie diese Wahl zulassen, oder teilkristalline Materialien, die mit mineralischen Füllstoffen gefüllt sind.

Verstärkungsfasern induzieren eine differenzierte Schrumpfung, deren Ausmaß von der Ausrichtung der Fasern im Produkt abhängt. Es ist möglich, diese Ausrichtung zu steuern, indem man die Position des Einspeisepunkts, die Füllgeschwindigkeit und die Wandstärke korrekt wählt, um die Auswirkungen des Nachdrucks zu maximieren.

Die Widerstandsfähigkeit von Polymeren und Compounds, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, kann durch Dispergieren einer schlagzäh machenden Phase, wie z. B. eines Elastomers, in der Matrix verbessert werden. Die Viskosität des Basispolymers kann ebenfalls die Schlagfestigkeit des Materials beeinflussen.

Die Eignung für den Kontakt mit Trinkwasser und Lebensmitteln ist durch die Verwendung von Materialien möglich, die aus ausgewählten Rohstoffen formuliert wurden. LATI verfügt über viele technische Compounds, die nach den strengsten europäischen und internationalen Normen zertifiziert sind.

Compounds, die aus PP, PA6, PA66, PBT oder PC gewonnen werden, sind immer erfolgreich färbbar. Das Vorhandensein großer Mengen an mineralischen Füllstoffen oder Verstärkungen kann die ästhetischen Ergebnisse und die Farbsättigung beeinträchtigen. Einige Polymere haben eine natürliche Farbe, die berücksichtigt werden muss: bernsteinfarben für PES und PPSU, braun für PEEK und PPS.