In diesem Artikel geben wir den vollständigen Text des Interviews mit Andrea Lugli, Group Manufacturing Director von LATI, wieder, das von der Wochenzeitung Operations Manager von Post Media SRL geführt wurde. Ein detaillierter Einblick in die Strategien von LATI zur Integration von Zertifizierungen in seine Geschäftsprozesse durch Schulungen, KPIs und interne Audits.
Für den Betriebsleiter des in Varese ansässigen Unternehmens für technische Thermoplaste sind dies die drei Schlüssel zur bestmöglichen Integration der Anforderungen einer neuen Zertifizierung in die Prozesse des Unternehmens. „Die Kontrollen? Sie mögen als zusätzliche Schwierigkeit erscheinen, aber in Wirklichkeit verlangsamen sie die Abläufe nicht: Häufige Audits ermöglichen es uns, einen ständigen Überblick über die Abläufe zu haben und rechtzeitig einzugreifen, um sie zu verbessern“
Es stimmt: Für ein Unternehmen erfordert die Entscheidung, eine Zertifizierung zu erlangen, ein erhebliches Engagement aus verschiedenen Perspektiven. Doch dieses Ziel kann zu einem Motor für die Verbesserung seiner Prozesse werden und sich in einen Motor für Effizienz, Qualität, Nachhaltigkeit und nicht zuletzt Standardisierung verwandeln. Andrea Lugli, Betriebsleiter von LATI Industria Termoplastici, das in der Herstellung von technischen Thermoplasten für den Einsatz in verschiedenen Sektoren tätig ist – von der Automobilindustrie über die Medizin bis hin zur Lebensmittelproduktion und -verarbeitung, Haushaltsgeräte und viele andere – sieht das auch so. In seiner Funktion leitet Lugli die Produktions- und Instandhaltungsbereiche der beiden Werke des Unternehmens in Vedano Olona (VA). In diesem Interview erklärt der Betriebsleiter von LATI anhand von Akronymen, Zahlen und Audits, wie sich Zertifizierungen auf seine Tätigkeit auswirken, welche Vorteile sich daraus ziehen lassen und welche Komplexitäten zu bewältigen sind.
Herr Lugli, fangen wir gleich dort an. Welche sind die wichtigsten Zertifizierungen, die LATI erhalten hat, und welche Auswirkungen haben sie auf das Betriebsmanagement?
Zunächst einmal gibt es die ISO 9001 für das Qualitätsmanagementsystem, die für unsere Branche fast schon als Grundvoraussetzung für die Teilnahme am Markt angesehen werden kann. Wir haben auch IATF 16949 hinzugefügt, die für die Arbeit im Automobilsektor erforderlich ist. Letztere ist besonders anspruchsvoll, da sie von uns verlangt, unseren Kunden ein sehr hohes Serviceniveau zu gewährleisten: So müssen wir sie beispielsweise über jeden industriellen Eingriff, den wir vornehmen, wie z. B. eine Anlagenänderung, informieren und garantieren, dass dies alles nach spezifischen und dokumentierbaren Verfahren durchgeführt wird. Darüber hinaus gehörte LATI zu den ersten italienischen kleinen und mittleren Unternehmen, die nach ISO 14001 für Umweltmanagement zertifiziert wurden, und in diesem Zusammenhang erwähne ich auch ISO 50001, die sich auf das Energiemanagementsystem bezieht und die wir Anfang dieses Jahres erhalten haben. Seit einigen Jahren haben wir auch die ISO 45001 für Sicherheit, ein weiteres Thema, das dem Unternehmen am Herzen liegt: Wir organisieren spezielle Schulungen für bestimmte Funktionen und sind dank der Zusammenarbeit mit der HSE-Abteilung bestrebt, Verfahren zu entwickeln, die es uns ermöglichen, Probleme in diesem Bereich zu vermeiden. Ohne alle Produktzertifizierungen im Zusammenhang mit den verschiedenen Sektoren zu nennen, für die unsere Produkte bestimmt sind, möchte ich abschließend sagen, dass wir vor wenigen Tagen Operation Clean Sweep erhalten haben, die sich für ein Unternehmen wie unseres, das Granulate herstellt, auf die Sauberkeit der Arbeitsumgebung bezieht.
Man könnte sagen, Sie stehen ständig unter Beobachtung…
Ja, das ist in der Tat keine Übertreibung. So sieht uns die IATF nicht nur als ‚besondere Subjekte‘ unserer Kunden, sondern verlangt auch von uns, unsere Lieferanten wiederum zu ‚auditieren‘. Auch wenn Kontrollen als zusätzliche Schwierigkeit erscheinen mögen, verlangsamen sie in Wirklichkeit nicht die Produktionsabläufe: Häufige Audits ermöglichen es uns, wenn sie richtig durchgeführt werden, einen ständigen Überblick über die Prozesse zu haben und rechtzeitig einzugreifen, um sie zu verbessern. Sie sind also eher eine Chance als eine Belastung. Sicherlich stellen sie auch eine Herausforderung dar, aber sie geben uns auch die Möglichkeit, unsere Prozesse zu standardisieren: Die Arbeit an der Wiederholbarkeit dessen, was wir tun, ermöglicht es uns, systematische und damit effiziente Arbeitsweisen zu finden. Erlauben Sie mir einen Vergleich mit der Schule: Wenn ein Lehrer ständig prüft, ist man motiviert, immer vorbereitet zu sein und geht nicht alles im letzten Moment an.
Wie stellen Sie dann sicher, dass die Anpassung an die verschiedenen Zertifizierungsanforderungen die Innovation nicht verlangsamt, insbesondere in den Prozessen?
Bei LATI haben wir eine Technische Abteilung, die sich der technologischen Innovation und der Produktindustrialisierung widmet: Wir arbeiten eng mit ihnen (und mit der IT-Abteilung) zusammen, um sicherzustellen, dass jede Anlage oder digitale Innovation mit den Qualitäts-, Umwelt- und Effizienzstandards kompatibel ist, die von den Zertifizierungen gefordert werden. Aus diesem Grund können unsere technischen Studien recht lange dauern: Wir halten es für wichtig, dass Innovationen so konzipiert sind, dass sie auf unser Unternehmen zugeschnitten sind, ‚maßgeschneidert‘ für unsere Prozesse. So haben wir beispielsweise vor kurzem IoT (Internet der Dinge) auf allen unseren Anlagen mit einem Kontrollsystem implementiert, das MES (Manufacturing Execution System) und unser SAP-Managementsystem integriert. Dies ermöglicht es uns, in Echtzeit Daten von der Logistik bis zur Produktion zu überwachen und alle nützlichen Informationen zur Verbesserung der Prozesse zu erfassen. Auf diese Weise wird die Innovation nicht nur nicht verlangsamt, sondern integriert sich perfekt in die Standardisierungsbedürfnisse, die von den Zertifizierungen gefordert werden.
Wenn Sie sich entscheiden, eine neue Zertifizierung zu erlangen, was hilft Ihnen dann, diese am besten in Ihre Prozesse zu integrieren?
Es gibt mindestens drei Schlüssel. Erstens ist eine vorgelagerte Vorbereitung sowohl der Führungskräfte als auch der operativen Kräfte durch Schulungsphasen, die verlängert werden können, von grundlegender Bedeutung. Dann müssen wir uns anhand von sehr detaillierten KPIs messen, ohne die es nicht möglich wäre, uns zu verbessern: Oft geben uns die Auditoren eher generische Qualitätsstandards vor, die die Besonderheiten unseres Unternehmens nicht berücksichtigen. Es ist ein bisschen wie bei einer Diät: Wenn man sich nicht regelmäßig wiegt, weiß man nicht, ob und welche Fortschritte man macht. Der dritte Schlüssel sind schließlich interne Kontrollen, aus denen immer Verbesserungspotenziale hervorgehen.
Kann es vorkommen, dass sich die Anforderungen verschiedener Zertifizierungen überschneiden und so Ineffizienzen entstehen oder Prozesse belastet werden?
In Wirklichkeit können wir sagen, dass das Gegenteil der Fall ist: Überschneidungen können sich zu unseren Gunsten auswirken, und wir versuchen so weit wie möglich, Synergien zwischen verschiedenen Zertifizierungen zu finden. Der typischste Fall ist beispielsweise der der Zertifizierungen ISO 9001 und ISO 14001, die sich leicht integrieren lassen, da sie beide einer gemeinsamen Struktur (der High-Level Structure) folgen und daher die gleichen Grundprinzipien verwenden. Darüber hinaus kann es vorkommen, dass die Arbeit an einer Zertifizierung in einem Bereich auch in einem anderen Kontext hilft: So begünstigt beispielsweise die Ermittlung von klar definierten, systematischen und standardisierten Arbeitsweisen auch die Einführung sichererer Praktiken und Prozesse, wodurch die Fehlerspanne für den Einzelnen verringert wird. Manchmal führen wir auch kombinierte Audits durch, wodurch wir Zeit und Ressourcen optimieren.
Welche Schwierigkeiten treten bei der Übersetzung von Zertifizierungsanforderungen und -standards in Prozesse auf?
Die größte Schwierigkeit ergibt sich aus dem Management des so genannten ‚Change Managements‘ von Personen, die vielleicht seit vielen Jahren daran gewöhnt sind, bestimmte Aufgaben auf bestimmte Weise zu erledigen, die durch Zertifizierungen geändert werden sollen. Dieser Prozess muss durch eine angemessene Mitarbeiterschulung und nicht selten auch durch den Nachweis begleitet werden, dass die neuen Arbeitsmethoden ihnen helfen, besser, sicherer und in kürzerer Zeit zu arbeiten. Dieser Wandel braucht Zeit, insbesondere bei der Einführung neuer digitaler Technologien oder neuer Anlagen. Bei LATI haben wir seit einigen Jahren ein Lean-Manufacturing-Projekt in allen Unternehmensbereichen gestartet, um diese Entwicklung zu fördern: Wir haben diejenigen, die die Fabrik jeden Tag erleben, also die operativen Mitarbeiter und Schichtleiter, gefragt, wie sie arbeiten, und auf diese Weise ist es uns gelungen, sie effizienter zu gestalten und Standards zu schaffen. Letztere haben die Sicherheit gefördert, uns effizienter gemacht und unsere Verschwendung in Bezug auf Ressourcen und Kosten reduziert. Parallel dazu hat das Lean-Manufacturing-Projekt einen Mentalitätswandel bei den Mitarbeitern begünstigt und sie gleichzeitig motiviert, sich wieder ins Zeug zu legen, um ihre Aufgaben effektiver zu erfüllen.
Accessibility Statement