Sicherheit und Innovation im Kraftstoffmanagement
Im Bereich der Kraftstoffverteilung und -lagerung hat die Sicherheit vor Betrug und unbefugtem Zugriff strategische Priorität erlangt.
Die Entwicklung von intelligenten Verschlussvorrichtungen für Tanks und Zisternen hat zur Entwicklung immer ausgefeilterer Systeme geführt, die in der Lage sind, robuste Mechanik, fortschrittliche Elektronik und hochleistungsfähige technische Materialien zu kombinieren.
Eines der bedeutendsten Projekte in diesem Bereich ist SpinCap®, eine intelligente Sicherheitskappe, die von der TCL Group in Zusammenarbeit mit LATI Industria Termoplastici auf der Grundlage der Verwendung von Strukturcompounds für Kraftstoffsicherheitsvorrichtungen entwickelt wurde.
SpinCap®: Intelligentes Verschlusssystem gegen Betrug
SpinCap® ist ein elektronisches Verschlusssystem für Kraftstofftanks und Zisternen, das entwickelt wurde, um den Betankungszugang ausschließlich autorisiertem Personal zu gestatten.
Sein Hauptziel ist die Verhinderung unbefugter Be- und Entladevorgänge, wodurch das Risiko von Diebstahl oder Manipulation beim Transport und der Verwaltung von Kohlenwasserstoffen wie Flüssiggas, Diesel und Benzin verringert wird.
Das Herzstück des Geräts ist ein elektronisches Erkennungsmodul, das in die Kappe integriert ist und in der Lage ist, die Identität des Bedieners über eine spezielle mobile App zu überprüfen.
Das gesamte System ist durch eine Stahlzelle und einen Strukturrahmen aus verstärktem thermoplastischem Compound geschützt, der so konzipiert ist, dass er mechanischen Belastungen und kritischen Umgebungsbedingungen standhält.
Technische Anforderungen an Strukturcompounds in Kraftstoffsicherheitsvorrichtungen
Für eine Anwendung dieser Art sind die technischen Anforderungen an das Material äußerst streng. Das Compound muss Folgendes bieten:
- Hohe mechanische Festigkeit, um Manipulationen oder Einbruchsversuchen zu widerstehen;
- Zähigkeit und Dimensionsstabilität unter statischen und dynamischen Lasten;
- Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle und aggressive chemische Substanzen;
- Stabiles Verhalten in ATEX-Umgebungen, potenziell explosiv;
- Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, UV-Strahlung und längeres Eintauchen;
- Langzeitbeständigkeit, die mit der Lebensdauer des integrierten elektronischen Systems übereinstimmt.
Technische Zusammenarbeit zwischen TCL und LATI: Materialien und FEM-Validierung
Um diese Anforderungen zu erfüllen, arbeitete die TCL Group mit LATI bei der Auswahl von glasfaserverstärkten Strukturcompounds auf der Basis von modifiziertem PA66 und PBT zusammen.
Diese Materialien bieten ein optimales Gleichgewicht zwischen Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und Umweltstabilität.
Haupteigenschaften der ausgewählten Compounds
| Eigenschaften | Verstärktes PA66 | Verstärktes PBT |
| Elastizitätsmodul | >10 GPa | 9-10 GPa |
| Zugfestigkeit | 150 MPa | 120 MPa |
| Wasseraufnahme | Mittel | Niedrig |
| Wärmebeständigkeit (RTI) | 120°C | 130°C |
| Chemische Beständigkeit | Gut | Ausgezeichnet |
| UV-Beständigkeit und Alterung | Ausgezeichnet (stabilisiert) | Ausgezeichnet |
LATI führte auch eine strukturelle Validierung durch FEM-Simulation durch und analysierte:
- Verhalten unter Stoß- und Torsionsbeanspruchung,
- Langzeitverformung (Kriechen und Relaxation),
- Beständigkeit unter extremen Klimabedingungen.
Die Ergebnisse bestätigten die mechanische Integrität und Langzeitstabilität des Geräts und stellten die erforderlichen Zertifizierungen für Industrie- und ATEX-Umgebungen sicher.
Prüfung und Zertifizierungen
Nach der Konstruktion wurde SpinCap® in akkreditierten Labors klimatischen und umwelttechnischen Prüfungen unterzogen.
Die Tests validierten:
- die mechanische Beständigkeit gegen Manipulationen,
- die Wasserdichtigkeit und Tauchfestigkeit,
- die chemische Verträglichkeit mit Kraftstoffen und Additiven,
- die Leistungsstabilität während des gesamten Produktlebenszyklus.
Dank dieser Überprüfungen erfüllt SpinCap® vollständig die Anforderungen der Sicherheitsvorschriften für manipulationssichere Geräte und ATEX-Umgebungen und stellt einen Fall von Exzellenz in diesem Sektor dar.
Strukturcompounds und Sicherheit im Kraftstoffsektor
Die Verwendung von hochleistungsfähigen Strukturcompounds in Kraftstoffsicherheitsvorrichtungen ermöglicht:
- Gewichtsreduzierung im Vergleich zu traditionellen Metallen,
- verbesserte Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Substanzen,
- vereinfachte Produktion durch Spritzguss,
- eine effizientere Integration elektronischer Komponenten.
Diese Eigenschaften machen verstärkte Technopolymere zu einer idealen Lösung für Tanks, Ventile, Verschlusssysteme und intelligente Kappen und gewährleisten konstante Leistung und erhöhte Betriebssicherheit.
Mehr erfahren
Erfahren Sie mehr darüber, wie LATI-Strukturcompounds die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Kraftstoff- und Industriefluidgeräten verbessern können.
Erfahren Sie mehr unter www.lati.com.
FAQ – Strukturcompounds für Kraftstoffsicherheitsvorrichtungen
1. Welche Vorteile bieten Strukturcompounds gegenüber Metallen in Sicherheitsvorrichtungen?
Sie bieten ein geringeres Gewicht, eine höhere chemische Beständigkeit und die Möglichkeit, Elektronik in geformte Komponenten zu integrieren.
2. Können LATI-Compounds in ATEX-Umgebungen eingesetzt werden?
Ja, es sind spezielle Formulierungen mit zertifizierter thermischer und chemischer Stabilität für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen erhältlich.
3. Welche Materialien eignen sich am besten für Tankdeckel und Ventile?
PA66- und PBT-Compounds, die mit Glas- oder Kohlenstofffasern verstärkt und gegen UV-Strahlung und Kraftstoffe stabilisiert sind.
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