Der LATI-Produktionsprozess

Technologie, Menschen, kontinuierliche Transformation.

Im Herzen der Provinz Varese, in Gornate Olona, befindet sich die modernste Fabrik von LATI: ein Produktionszentrum, das den Maßstab für die Investitionen des Unternehmens in Digitalisierung, Automatisierung und Prozessinnovation darstellt. Hier wurde jede Produktionsphase so konzipiert, dass intelligente technologische Lösungen mit der Erfahrung und den Fähigkeiten der Mitarbeiter in einem industriellen Modell integriert werden, das sich auf Rückverfolgbarkeit, Sicherheit, Präzision und Nachhaltigkeit konzentriert.

Das Ergebnis ist eine vernetzte Produktionskette, in der Anlagen, Managementsysteme und Bediener zusammenarbeiten, um jeden Tag Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Rohstofflager

1

Rohstofflager

Anzeigen

Vorbereitung & Wägen

2

Vorbereitung & Wägen

Anzeigen

Mischen

3

Mischen

Anzeigen

Extrusion

4

Extrusion

Anzeigen

Trocknen & Verpacken

5

Trocknen & Verpacken

Anzeigen

Logistik & Versand

6

Logistik & Versand

Anzeigen

Rohstofflager

Struktur, Technologie, Sicherheit.

Das Rohstofflager stellt den ersten strategischen Knotenpunkt der Lieferkette dar:

  • Kapazität: 5100 Palettenstellplätze auf einer Fläche von 70 Metern Länge, 55 Metern Breite und 12 Metern Innenhöhe.
  • Struktur: 12 Gänge mit 24 Regalen auf 6 Ebenen.
  • Logistik: überdachte Laderampe von 900 m² und 4 kippbare Entladerampen.
  • Technologie: Dreiseitenstapler mit halbautomatischem Navigationssystem, geführt durch Drahtführung und Transponder.
  • Sicherheit: Struktur entspricht den Erdbebenschutzbestimmungen, ESFR K360 Sprinkleranlage für den Brandschutz.
  • Vielseitigkeit: verwaltet regalfähige Ladeeinheiten wie Kisten, Säcke, Octa, Big Bags, Tetra.
Magazzino materie prime - LATI Gornate Olona

Vorteile:

Digitale Rückverfolgbarkeit von Materialpositionen.

Integration mit dem SAP-Managementsystem von LATI.

Reduzierung von Papierdokumentation und Bedienungsfehlern.

Erhöhte Sicherheit dank des PPS-Systems für den Personenschutz.

Vorbereitung & Wägen

Fortschrittliche Technologie und Präzision im Dienste der Sicherheit.

Zwei Systeme arbeiten zusammen, um das automatische Wiegen durchzuführen und die Rezepturqualität sicherzustellen:

  • TRS: 65 Silos und 4 BigBag-Stationen für die automatische Komponentenwägung.
  • MagRob: Regale für die Lagerung von Kisten, automatisches Liefersystem und Drehkarussell mit 6 Wägestationen.
Preparazione e pesatura compound - LATI Gornate Olona

Operative Vorteile:

Vollständige Rückverfolgbarkeit der Komponentencharge.

Echtzeit-Aktualisierungen des Lagerbestands.

Reduzierung manueller Tätigkeiten und verbesserte Ergonomie.

Chemische Sicherheit: Die neuen Maschinen für Additive und Farbmittel (eingeführt im Jahr 2022) verhindern die Ausbreitung von Staub und begrenzen das Verschütten.

Unterstützende digitale Technologien:

Direkte Verbindung mit SAP über das MII/IOT-System.

Ferndiagnose und Schnittstellen, die die Mensch-Maschine-Interaktion vereinfachen.

Chargenverfolgung, Verbrauchsaktualisierungen und Echtzeit-Auftragsfortschritt.

Mischen

Kontrolle, Sicherheit, Konsistenz der Vormischung.

Die Komponenten werden gemischt, um eine homogene Vormischung zu erhalten, die für die Extrusionslinien bereit ist:

  • 4 horizontale Langsammischer mit 4000 l (20-30 Minuten pro Charge).
  • 2 Becherturbomischer mit 600-800 l (5-6 Minuten pro Charge).
  • Wägestationen, die mit 12 Silos verbunden sind, Stationen zum Wechseln der Verpackung und manuelle Beladung von Additiven und Füllstoffen.
  • Wasserwaschanlage.
Mescolatore per materiali plastici nella fabbrica LATI di Gornate Olona

Vorteile:

Formelhomogenität.

Sicherheit bei manuellen Tätigkeiten.

Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Überwachung dank Integration mit SAP über MII/IOT.

Extrusion

Flexibilität, Kontrolle, Leistung.

Die Extrusionslinien stellen das Herzstück der Transformation dar:

  • 9 Extrusionslinien mit gleichläufigen, ineinandergreifenden Doppelschneckenextrudern.
  • Durchmesser von 70 mm bis 92 mm, Leistung von 242 bis 627 kW.
  • 4 bis 9 gravimetrische Dosierer pro Linie.
  • Getrennte Systeme für die Absaugung von Rauch, Dampf und Staub.
  • Integrierte Wasseraufbereitung.
Estrusione compound plastico - LATI Gornate Olona ;filamento Materiale termoplastico - LATI Gornate

Technologische Stärken:

Kundenspezifische Einrichtung für den Produkttyp.

Maximale Flexibilität für Produktionsanforderungen und Einhaltung von Zeitplänen.

Echtzeitüberwachung der Prozessparameter.

Einhaltung aller HSE-, ATEX- und CE-Kennzeichnungsanforderungen.

Digitale Steuerung:

Schnittstellen, die mit SAP (über MII/IOT) verbunden sind, für Auftragsdetails, Komponentenrückverfolgbarkeit und Digitalisierung von Einrichtungsanweisungen.

Zeiterfassung und automatische Verbrauchsberichterstattung.

Trocknen & Verpacken

Endgültige Präzision für ein Produkt, das bereit ist.

Nach der Extrusion durchläuft das Material eine entscheidende Phase, die seine endgültige Qualität und logistische Effizienz sicherstellt: Trocknen und Verpacken.

Trocknungsbereich

  • 4 Vakuumöfen mit je 12.000 Litern ermöglichen eine tiefe und kontrollierte Trocknung und gewährleisten so die Homogenität und Stabilität des Endprodukts.

Verpackungsbereich
Eine vielfältige Anlagenausstattung ermöglicht maximale Flexibilität bei der Verpackung:

  • 2 Linien für 15-, 20- und 25-kg-Säcke.
  • 2 Linien für Kisten und Big Bags.
  • 1 Linie für die direkte Verpackung in Tankwagen.

Operative Vorteile:

Homogene Trocknung für gleichbleibende Chargenqualität.

Hohe Präzision beim Wiegen jeder einzelnen Verpackung.

Genaue Etikettierung, um eine vollständige Identifizierung und Rückverfolgbarkeit der Verpackungen zu gewährleisten.

Digitale Integration
Diese Phase ist dank der Verbindung über die MII/IOT-Plattform auch vollständig in das LATI SAP-Managementsystem integriert. Dies ermöglicht:

Echtzeitüberwachung und -verfolgung jeder Verpackung

Automatische Synchronisierung von Produktions- und Verpackungsdaten

Verbesserte Logistikeffizienz und Qualitätskontrolle

Logistik & Versand

Präzision auch in der Endphase.

Die Verwaltung der Fertigprodukte wird dem Partner Magazzino Innocenti anvertraut, nur 5 km von der Autobahn entfernt, im östlichen Teil von Mailand:

  • 8000 Palettenstellplätze, 20 Gänge, 6-stöckige Regale.
  • Funkfrequenz für alle Lageraktivitäten.
  • Direkter Bahnanschluss für Zugtransporte.
  • Tägliche Shuttles mit speziellen Shuttles von LATI zum Logistikpartner.
Logistica & spedizioni-Magazzino Innocenti ,Partner di LATI

Vorteile:

Optimierung des Kundenservice und der Auftragsverwaltung durch SAP.

Maximale Rückverfolgbarkeit der bewegten Einheiten (LU).

Standardisierung von Paletten.

LATI setzt die Lean-Methode zur Verbesserung der Produktion ein

Technologie und Menschen, gemeinsam.

Wir implementieren die Lean-Methode, um unsere Produktionsprozesse zu optimieren, Abfall zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern.
Unser Ziel ist es, ein schlankeres Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem jede Phase der Produktion kontinuierlich überwacht und verbessert wird.
Um dies zu erreichen, haben wir Systeme zur Leistungsmessung und zur ständigen Analyse der Ergebnisse eingeführt, die alle Arbeitsgruppen in das Prozessmanagement und die Zielerreichung einbeziehen. Wir verwenden auch visuelle Hilfsmittel, um die Arbeitsabläufe für alle transparent zu gestalten und eine schnelle Erkennung von Ineffizienzen zu ermöglichen.
Jeden Tag treffen sich Teams, um Aktivitäten zu überprüfen, Ideen zur Verbesserung auszutauschen und konkrete Maßnahmen zur Optimierung der Bearbeitungszeiten festzulegen. Um Ordnung und Sicherheit zu gewährleisten, wenden wir Reinigungs- und Organisationspraktiken an, die jede Abteilung einbeziehen, während wir gleichzeitig Maschinenausfallzeiten reduzieren, um Materialwechsel zu beschleunigen. Diese Änderungen ermöglichen es uns, schneller auf die Bedürfnisse des Marktes zu reagieren und gleichzeitig stets hohe Qualitätsstandards einzuhalten.

Bei LATI ist Innovation unsere treibende Kraft: Jeden Tag machen wir die Produktion intelligenter, schneller und sicherer, um eine immer bessere Zukunft zu gewährleisten.

Neuigkeiten aus dem Herzen der LATI-Produktion

Unsere Fabrik entwickelt sich ständig weiter.
Hier teilen wir Updates zu Anlagen, Technologien und Projekten, die die Art und Weise verändern, wie wir produzieren: mehr Effizienz, mehr Sicherheit, mehr Wert für die Menschen.
{"cpt":"blog","style":"1","columns":"3","show":"6","from_category":["news-produzione"],"order":"DESC","orderby":"none"}

Lassen Sie uns gemeinsam darüber sprechen

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wer wir sind, was wir tun oder wie wir zusammenarbeiten können? LATI ist bereit, Ihnen zuzuhören.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Materialien zu erfahren, in unseren Produktionsprozess einzutauchen oder einfach ein Gespräch zu beginnen. Jede Beziehung beginnt mit einem ersten Austausch. Der nächste könnte Ihrer sein.

Unsere digitale Fabrik