Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft bei der Materialauswahl

Das Recycling von Kunststoffen hat heute Priorität in Bezug auf Kreislaufwirtschaft und industrielle Nachhaltigkeit. Während Polymere wie HDPE, PP und PC bereits erfolgreich wiederverwertet werden, betrifft die Herausforderung technische Polymere, die in komplexen Anwendungen eingesetzt werden: Sie enthalten oft Verstärkungen, Pigmente und Additive, die eine direkte Wiederverwendung erschweren.
Für Designer und F&E-Manager ist das Problem klar: Wie kann man recycelte Kunststoffe verwenden, ohne mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und elektrische Zuverlässigkeit zu opfern?


Chemisches Recycling vs. mechanisches Recycling: Unterschiede und Anwendungen

Was ist chemisches Recycling?

Das chemische Recycling von Kunststoffen beinhaltet den Abbau von Abfällen in Rohstoffe, um das ursprüngliche Polymer wiederherzustellen.

  • Das Ergebnis ist ein Material, das in chemischer Zusammensetzung, Struktur und Eigenschaften mit Neuware identisch ist.
  • Mit chemisch regenerierten Polymeren erhaltene Compounds weisen eine mechanische, thermische und chemische Leistung auf, die äquivalent zu Standardversionen ist.
  • Die Chargenvariabilität ist minimal, was Stabilität und gleichbleibende Qualität gewährleistet.


Was ist mechanisches Recycling?

Beim mechanischen Recycling werden Kunststoffabfälle gemahlen und wiederaufbereitet, um neue Granulate zu erzeugen.

  • Das Mahlen verursacht strukturelle Schäden an der Polymerkette.
  • Abgeleitete Compounds haben eine geringere Leistung als Neuware.
  • Um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen, ist eine Formulierungsoptimierung erforderlich, um die Menge an recyceltem Material mit Additiven und Verstärkungen auszugleichen.


Leistungsvergleich: Neuware vs. Recycling

Designer müssen bei der Auswahl von recycelten Compounds mindestens drei Schlüsselparameter bewerten:

  • Mechanische Leistung: Steifigkeit, Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit.
  • Thermische Eigenschaften: Wärmeformbeständigkeit, Wärmebeständigkeit.
  • Elektrisches Verhalten: Isolation, Kriechstromfestigkeit.
  • Bei Polymeren aus chemischem Recycling sind die Werte praktisch mit Standardmaterialien vergleichbar.
  • Bei Polymeren aus mechanischem Recycling hängt die Leistung von der Qualität der Rückgewinnung und dem Know-how des Compoundeurs ab.

Die Rolle des Compoundeurs: der Fall LATI und LATIECO

Der Schlüssel, um die Leistung nicht zu beeinträchtigen, ist, sich auf einen erfahrenen Compoundeur zu verlassen.

  • LATI bietet mit der LATIECO-Linie Lösungen, die Nachhaltigkeit und technische Zuverlässigkeit kombinieren.
  • Die Compounds sind optimiert, um Folgendes zu gewährleisten:
    • mechanische Festigkeit, die mit Standards vergleichbar ist,
    • thermische Stabilität für längere Wärmeeinwirkung,
    • Flammbeständigkeit (Flammschutzmittel) geprüft.
  • Die Eigenschaften werden durch strenge Tests validiert, wobei Kompromisse mit einem etwas größeren Toleranzfenster im Vergleich zu Neuware optimiert werden.

[Entdecken Sie hier die neuen Schneider Electric MCB-Schalter, die mit LATIECO 62 CR H2 G/20-V2HF hergestellt werden.]


Häufig gestellte Fragen zur Auswahl von recycelten Kunststoffen

Sind recycelte Compounds immer schlechter als Neuware?

Nein, diejenigen aus chemischem Recycling haben Eigenschaften, die mit Standardmaterialien gleichwertig sind. Beim mechanischen Recycling sind Optimierungen erforderlich, aber die Leistung kann sehr nahe kommen.


Welche Sektoren können recycelte Compounds verwenden?

Elektronik, Automobil, Haushaltsgeräte, Bauwesen und Industriegüter sind derzeit die aktivsten Bereiche.


Was sind die konkreten Vorteile?

  • Reduzierung der Umweltbelastung.
  • Beitrag zu ESG- und Dekarbonisierungszielen.
  • Möglichkeit von Zertifizierungen im Zusammenhang mit recyceltem Inhalt.


Schlussfolgerungen: Nachhaltigkeit ohne Kompromisse

Die Auswahl recycelter Kunststoffe sollte kein Kompromiss zwischen Nachhaltigkeit und Leistung sein. Das Wissen um den Unterschied zwischen chemischem und mechanischem Recycling und das Vertrauen auf kompetente Lieferanten wie LATI ermöglicht die Entwicklung zuverlässiger, sicherer Produkte, die die gesetzlichen Anforderungen erfüllen und gleichzeitig dazu beitragen, die Umweltbelastung zu reduzieren.