我们的数字化工厂

LATI 生产流程

技术、人才、持续转型。

在瓦雷泽省的 戈尔纳泰奥洛纳中心地带，坐落着 LATI 最先进的工厂：一个生产中心，代表着公司在数字化、自动化和工艺创新方面投资的标杆。在这里，每个生产阶段都经过精心设计，将智能技术解决方案与人们的经验和技能相结合，形成一种专注于可追溯性、安全性、精确性和可持续性的工业模式。

最终形成一个互联的生产链，设施、管理系统和操作员协同工作，以确保每天的质量和可靠性。

原材料仓库

结构、技术、安全。

原材料仓库是供应链的第一个战略枢纽：

容量：5100 个可上架托盘，表面长 70 米，宽 55 米，内部高度 12 米。
结构：12 个通道，带有 24 个 6 层货架。
物流：900 平方米的带顶棚装卸区和4 个倾斜卸货坡道。
技术：带有半自动导航系统的三向叉车，由导线引导和转发器引导。
安全：符合抗震法规的结构，用于防火的ESFR K360 喷水灭火系统。
多功能性：管理可上架的负载单元，如盒子、袋子、八角形、大袋子、四面体。

优势：

准备与称重

先进的技术和精确性服务于安全。

两个系统协同工作，执行自动称重并确保配方质量：

TRS：65 个料仓和 4 个 BigBag 站，用于自动组件称重。
MagRob：用于箱子存储的货架、自动交付系统和带有 6 个称重站的旋转转盘。

运营优势：

支持数字技术：

混合

控制、安全、预混料的一致性。

将组件混合以获得均匀的预混料，为挤出生产线做好准备：

4 个 4000 升的卧式慢速混合器（每批 20-30 分钟）。
2 个 600-800 升的杯式涡轮混合器（每批 5-6 分钟）。
连接到 12 个料仓的称重站、包装更换站以及添加剂和填料的手动装载。
水洗系统。

优势：

挤出

灵活性、控制、性能。

挤出生产线代表着转型的核心：

9 条挤出生产线，带有同向啮合双螺杆挤出机。
直径从 70 毫米到 92 毫米，功率从 242 千瓦到 627 千瓦。
每条生产线 4 到 9 个重量式喂料器。
独立的烟雾、蒸汽和粉尘提取系统。
集成水处理。

技术优势：

数字控制：

干燥与包装

为准备就绪的产品提供最终精度。

挤出后，材料经过一个关键阶段，以确保其最终质量和物流效率：干燥和包装。

干燥区

每个4 个 12,000 升的真空烘箱允许进行深度和受控的干燥，确保成品的均匀性和稳定性。

包装区
多样化的工厂设备允许最大的包装灵活性：

2 条用于 15、20 和 25 公斤袋子的生产线。
2 条用于盒子和大袋子的生产线。
1 条专用于油罐车直接包装的生产线。

运营优势：

数字集成
由于通过 MII/IOT 平台连接，此阶段也与 LATI SAP 管理系统完全集成。这允许：

物流与运输

即使在最后阶段也保持精确。

成品管理委托给合作伙伴Magazzino Innocenti，距离高速公路仅 5 公里，位于米兰东部地区：

8000 个托盘位置，20 个通道，6 层货架。
所有仓库活动的射频。
直接铁路连接，用于火车运输。
每日班车，带有从 LATI 到物流合作伙伴的专用班车。

优势：

LATI 采用精益方法来改进生产

技术与人，齐头并进。

我们正在实施精益方法，以优化我们的生产流程、减少浪费并提高效率。
我们的目标是创建一个更精简的工作环境，在该环境中，生产的每个阶段都受到持续监控和改进。
为了实现这一目标，我们引入了衡量绩效并不断分析结果的系统，让所有工作组都参与到流程管理和目标实现中。我们还使用可视化工具，使工作流程对每个人都清晰可见，从而可以快速识别任何低效率。
每天，团队都会开会，审查活动，分享改进的想法，并确定优化处理时间的具体行动。为了确保秩序和安全，我们正在应用涉及每个部门的清洁和组织实践，同时我们也在减少机器停机时间，以加快材料更换。这些变化使我们能够更快地响应市场需求，同时始终保持高品质标准。

在 LATI，创新是我们的驱动力：每天，我们都使生产更智能、更快、更安全，以确保更好的未来。

让我们一起讨论

想更多地了解我们是谁、我们做什么或我们如何合作吗？LATI 随时准备倾听您的声音。

联系我们以了解更多关于我们材料的信息，深入了解我们的生产过程，或者只是开始对话。每段关系都始于第一次交流。下一个可能就是您的。

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