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在温度使用方面，每种聚合物都有其自身的安全适用范围。虽然低温通常不是问题，但高于 90°C 的温度对于 PP 或 POM 等材料而言已经非常关键。我们可以说，对于常用的技术聚合物（例如 PA66 或 PBT），150°C 代表一个临界阈值，高于该阈值时，应谨慎评估连续暴露。

应仔细检查暴露于高温的情况，确定它是连续条件还是偶发峰值，是否还存在环境湿度或其他化学侵蚀等。基于这些评估，将选择基础聚合物、增强材料和稳定剂。注意：对聚合物的任何改性都不能改变其基本的热性能，例如熔融或玻璃化转变温度。

对于无定形聚合物（PS、PC、ABS、PSU、PES、PPSU 等），重要的是最大使用温度至少低于玻璃化转变温度 20-30°C。对于正确模制的半结晶，尤其是在增强化合物中使用时，建立限制更为复杂：最好咨询温度指数值并咨询技术人员。

对于无定形聚合物（PS、PC、ABS、PSU、PES、PPSU 等），重要的是最大使用温度至少低于玻璃化转变温度 20-30°C。对于正确模制的半结晶，尤其是在增强化合物中使用时，建立限制更为复杂：最好咨询温度指数值并咨询技术人员。

超过玻璃化转变温度会导致聚合物中始终存在的无定形部分软化，即使在半结晶中也是如此。连续暴露于高温会加速空气中氧气（热氧化）或水（水解）促进的降解现象。最明显的结果是什么？颜色变化、不良的表面美观、脆化、其他技术性能的损失或改变。

热变形温度 (HDT) 或维卡软化点是技术测试，可粗略指示温度对聚合物的影响。但是，在对更复杂的配方执行的测试中，它们可能会失去意义。为了进行更仔细的设计，必须拥有更完整的信息，例如，温度下的应力-应变曲线或温度指数。

为了描述塑料材料承受温度随时间推移的影响的能力，已经开发了各种评估系统，例如 IEC60216 标准或 UL746B 标准中描述的那些。这些是通过复杂的调节过程估算的温度指数，例如，用于计算电气和电子领域应用的使用寿命。有关更多详细信息，请联系我们的技术人员。

承受温度的能力是用于确定聚合物潜在用途的主要参数之一。塑料材料的耐热性越高，价格就越昂贵，但这种增长不是线性的，即使是稍好一点的性能也可能导致成本大幅增加。因此，重要的是不要高估材料的实际暴露温度，无论是连续的还是峰值的。

通过适当的稳定化，可以防止和延迟热促进和加速的聚合物大分子的一些降解效应。但是，不可能改变与聚合物的化学物理性质相关的特征温度，即玻璃化转变温度和熔融温度。

有几种无定形聚合物设计用于在 150°C 以上的温度下使用：LATI 的产品组合提供 PSU、PES 和 PPSU。这些是非常可靠的材料，始终透明，具有良好的机械和耐化学性。但是，它们是在熔融状态下非常粘稠的材料，透明但具有不同的琥珀色，这需要在产品设计阶段和模制中加以注意。

芳香族聚酰胺 (PPA) 和聚苯硫醚 (PPS) 通常是设计用于在 150°C 以上的温度下使用的半结晶聚合物。有许多类型的 PPA 和一些类型的 PPS，但它们都具有出色的耐化学性和耐热性。PPA 在机械上非常耐用且可着色，PPS 的弹性较差，尺寸更稳定，天然呈棕色，并且与 PPA 相比，耐漏电起痕性较低。

像 PPA、PPS、PPSU 和 PEEK 这样的复杂且昂贵的材料需要绝对遵守为模具和熔体指定的温度。模具的完美恒温控制至关重要，必须使用加压水、导热油或建议的电阻将模具加热到各个技术数据表中指定的温度。尊重循环时间也非常重要，特别是对于半结晶材料，以及在取出前要有足够的冷却时间。

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