功能性3D打印材料的演进
近年来，FFF（熔融丝材制造）3D打印已经超越了实验阶段，成为了真正的生产技术，甚至可用于结构和工业部件。
这种转变归功于3D打印增强型技术丝材的引入，这种材料旨在为打印部件提供机械强度、尺寸稳定性和先进的功能特性。
在这一演进的领军者中，有LATI3Dlab，它是LATI热塑性工业公司的专业部门，将其在技术复合材料领域超过七十年的经验带入增材制造世界。
如今，LATI3Dlab提供约30种增材制造复合材料，包括以下配方：
- 玻璃纤维或碳纤维增强型，
- 阻燃型，
- 自润滑或金属探测器可检测型，
- 导电和导热型，
- 辐射屏蔽或具有耗散特性型。
基础材料不仅包括PLA、ABS和PETg，还包括改性PA、PP、PPS和PEEK，以满足广泛的技术需求。
LATAMID 12 AM H2 k/05：高性能增强型丝材
该材料基于热稳定聚酰胺，旨在：
- 限制水分吸收，
- 保持丝材加工性能的一致性，
- 确保优异的层间粘结性和尺寸稳定性，
- 抵抗机械疲劳和蠕变变形。
经过精心设计的长碳纤维增强提供了刚性和韧性，同时不影响结构柔性，这在承受动态负载的功能部件中是至关重要的。
实际应用：电动滑板电机支架
LATAMID 12 AM H2 K/05的有效性已经被 Finnotech Sp. z o.o. 证实，该公司使用它通过FFF 3D打印技术为新型电动滑板生产电机支架。
设计要求特别具有挑战性：
- 高机械强度，
- 结构上的均匀应力分布，
- 吸收振动和减少应力集中的能力。
对于过于刚性的材料，电机与金属框架的安装约束可能会出现局部失效。
增强型LATAMID 12 AM H2 K/05复合材料，凭借其韧性和刚性的结合，确保了可控的应力分布，保持长期的尺寸稳定性和抗性。
填充物和打印层方向的优化还实现了：
- 无可见变形，
- 无蠕变失效，
- 即使在长期负载下也能保持功能稳定性。
增强型技术丝材的优势
使用3D打印技术复合材料可以克服PLA或ABS等标准材料的局限性，将3D打印扩展到功能性和结构性部件。
| 性能 | 增强型技术丝材 | 标准丝材 |
| 弹性模量 | 最高3-4 GPa | 1-2 GPa |
| 热阻 | >120°C | 50-70°C |
| 机械强度 | 高（长纤维） | 中等 |
| 吸湿性 | 低 | 高 |
| 尺寸稳定性 | 优异 | 有限 |
| 应用 | 机械、工业、结构 | 美观原型 |
凭借这些性能，增强型丝材非常适合技术零件、结构支撑、机械部件、外壳、齿轮和电气外壳的生产。
增材制造的先进材料
LATI3Dlab继续开发创新的增材制造复合材料，包括：
- 功能性用途的增强型聚酰胺，
- 用于高温环境的PPS和PEEK，
- 用于ESD和ATEX应用的导电材料，
- 可持续和生物基聚合物以减少环境影响。
这些3D打印技术丝材能够结合轻量化、精确性和坚固性，为工业设计和功能原型制作开创新机遇。
结论
您想提高3D打印部件的性能吗？
探索LATI的3D打印增强型技术丝材系列，专为结构和工业应用而设计。
访问www.lati.com了解更多信息。
常见问题解答 – 3D打印增强型技术丝材
- 什么时候建议使用增强型技术丝材？
当需要高机械强度、热稳定性和尺寸精度时，例如在功能性或机械部件中。 - 哪些增强材料可以提高丝材性能？
玻璃纤维增加刚性和强度，而碳纤维改善轻量化、导电性和稳定性。 - 增强型丝材是否与标准FFF打印机兼容？
是的，但建议使用硬化喷嘴和适当的挤出温度（>260°C）来处理纤维增强材料。
Accessibility Statement