食品行业用可检测化合物：预防塑料污染

在食品行业中，产品安全 是绝对的优先事项。 批次和供应召回 最常见的原因之一是组件、工具或生产线中 塑料碎片 造成的意外污染。

为了避免这些风险，我们开发了 可检测的热塑性化合物，即使是处理 微观颗粒，也能通过 金属探测器和 X 射线系统 进行识别。

食品供应链中塑料污染的问题

每年，许多食品公司都不得不处理因存在 塑料异物 而导致的 市场上的产品召回。
这些事件不仅会导致 严重的经济损失，还会损害与消费者建立的 多年声誉和信任。

事实上，传统的塑料 无法被 基于磁性金属探测器的标准质量控制系统检测到。 即使是最小的碎片也可能被忽视并到达最终消费者手中。

解决方案：使用 可检测化合物，旨在产生磁性或不透射线的响应，从而可以在包装或成品检验过程中拦截即使是最小的污染颗粒。

LATI MDT 可检测化合物技术

LATI 开发了 MDT（磁性可检测热塑性塑料） 系列，这是一系列旨在确保 最大食品安全 的 可检测热塑性化合物。

这些材料中添加了 陶瓷粉末和磁性活性添加剂，能够局部改变磁场，并使 每个塑料部件都可以被金属探测器或 X 射线系统检测到。

技术特性	描述
可检测性	与金属探测器和 X 射线兼容
成分	填充有陶瓷粉末的热塑性聚合物
聚合物基料	PP、PA、PEEK、PPS，具体取决于应用要求
食品适用性	符合欧洲和国际法规
可加工性	注塑成型、挤出或压延
机械强度	即使在动态条件下也很高

可检测化合物在食品工业中的应用

MDT 化合物 广泛用于与 食品生产、加工和包装 相关的应用中。

可生产组件的示例

• 用于食品加工线的 板条箱、容器和盖子；
• 用于处理系统的 传送带和导轨；
• 维护工具和附件（桨、扳手、钳子、刮刀）；
• 包装机械中的 紧固和闭合元件；
• 与食品接触的 传感器或阀门的配件和外壳。

由于其 热稳定性和化学稳定性，MDT 化合物也可用于 高温或使用腐蚀性清洁剂 的工艺环境中。

极端操作条件下的性能

LATI 提供基于 不同聚合物基料 配制的 MDT 化合物，以应对特定的操作条件：

基料类型	独特性能	典型应用
PEEK / PPS	耐高达 250°C 的温度	用于灭菌或烹饪线的组件
PA / PPA	刚性和机械韧性	包装厂的结构部件
PP	出色的耐化学性	暴露于频繁清洁和消毒的组件
TPE / 弹性体	灵活性和减震性	垫圈、缓冲元件、安全工具

所有 MDT 化合物均保证 抗冲击性、低吸湿性 和 无有害物质释放，符合 FDA 和 EU 10/2011 对食品接触的要求。

经过认证的安全性和食品合规性

LATI 的 食品行业用可检测化合物 均已通过 直接或间接食品接触认证。
毒理学安全和迁移 测试保证即使在高温和高湿条件下也 不会转移污染物。

认证	参考标准	描述
食品适用性	Reg. (EU) 10/2011	旨在与食品接触的塑料材料和制品
FDA 21 CFR	美国	聚合物材料的合规性标准
ISO 22000 / HACCP	食品安全体系	与自我控制程序兼容的应用

使用 MDT 可检测化合物的优势

优势	描述
污染预防	立即识别成品中的塑料碎片
减少召回	避免经济损失和声誉损害
法规遵从性	适用于食品接触的材料
应用适应性	可在 PP、PA、PPS、PEEK、TPE 基料上使用
机械可靠性	耐冲击、振动和清洁剂
完全可检测性	与金属探测器和 X 射线兼容

集成到生产过程中

用 MDT 可检测化合物替换标准组件 不会给工业流程带来重大变化。
这些材料 易于使用现有模具和机械进行加工，经济影响很小，并且在 安全性和合规性方面具有巨大优势。

🔧 更换为 MDT 材料以替代传统塑料组件的一小笔投资可以防止 潜在的灾难性事件，从而保护 品牌、产品和消费者。

常见问题解答 – 关于食品行业用可检测化合物的常见问题

1. 金属探测器可检测化合物如何工作？
   它们包含改变磁场的磁性活性添加剂，即使是尺寸极小的塑料碎片也能被检测到。
2. MDT 化合物是否符合欧洲食品法规？
   是的，所有 LATI MDT 材料均符合 Reg. EU 10/2011 和 FDA 21 CFR 法规，确保食品接触的安全性。
3. 建议在哪些应用中使用可检测化合物？
   它们非常适合用于 生产线、工具、传送带和配件 的组件，这些组件旨在用于食品或制药厂。

结论

用于 确保食品生产中的完全可追溯性和安全性，食品行业用可检测化合物 是一种必不可少的解决方案。
借助 LATI MDT 配方，公司可以降低污染风险、优化质量控制并完全符合国际标准。

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