无PTFE自润滑复合材料

塑料行业正在加速向无PTFE自润滑复合材料转型，这既受到新环保法规的推动，也源于在不使用氟聚合物的情况下提高摩擦学性能的需求。现代配方即使在最严苛的条件下，也能提供更低的环境影响、更高的操作员安全性以及卓越的机械性能。

可持续替代品：超高分子量聚乙烯和金属硫化物

传统上，PTFE 一直是技术塑料材料中用于减少摩擦和磨损的参考聚合物。然而，由于处置、卤素存在以及对健康和环境的风险等问题，其使用日益受到限制。
新一代的 自润滑复合材料 使用以下添加剂：

UHMWPE（超高分子量聚乙烯）：一种技术聚烯烃，具有低摩擦系数、优异的耐磨性，并与各种基体（PA6、PA66、PA12、PBT、PPS、聚酯和无定形树脂）兼容。
陶瓷金属硫化物：用于LU2配方，无需添加PTFE、硅酮或碳即可减少摩擦和磨损，提供更高的可靠性且不排放有害颗粒物。

新型 无PTFE 解决方案可用于生产以下领域的组件：

LATI3Dlab 部门已开发出适用于先进应用的FDM 3D打印复合材料。提供基于 PLA、ABS、PA、PC 和 PETG 的自润滑长丝，其中含有芳纶纤维等低摩擦添加剂，部分版本还含有PTFE。

选择 无PTFE自润滑复合材料 意味着优先考虑：

1. 无PTFE自润滑复合材料有哪些优势？
它减少了环境影响，避免了卤素物质的存在，并提供了良好的摩擦学和耐磨性能。

2. 哪些添加剂可以替代PTFE？
超高分子量聚乙烯、陶瓷金属硫化物以及其他环保技术填料。

3. 这些材料用于哪些领域？
汽车零部件、齿轮、轴承、电气和电子设备部件、3D打印。

新型 无PTFE自润滑复合材料解决方案 对于追求 摩擦学效率、安全性以及符合环保法规 的用户而言，是向前迈进的一步。
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