Materialien für elektrische Steckverbinder: PA6, PA9T und selbstlöschende Compounds für hohe Temperaturen, hohen GWIT sowie Automotive- und Appliance-Anwendungen.
Die Entwicklung elektrischer und elektronischer Systeme in den Bereichen Automotive, Haushaltsgeräte und Power Management stellt immer strengere Anforderungen an elektrische Steckverbinder. Hohe Betriebstemperaturen, steigende Stromstärken und die fortschreitende Miniaturisierung erfordern Materialien, die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Stabilität über die Zeit garantieren.
In diesem Zusammenhang wird die Wahl des technischen Kunststoffs ebenso wie die Geometrie des Bauteils zu einem Schlüsselelement des Projekts.
Elektrische Steckverbinder: die technologischen Herausforderungen
Sowohl im Automobilbereich als auch im Sektor der Haushaltsgeräte müssen Steckverbinder unter immer kritischeren Bedingungen funktionieren.
Die Hauptherausforderungen betreffen:
- Einsatztemperaturen über 150 °C
- hohe elektrische Ströme
- begrenzter Platz und miniaturisierte Geometrien
Diese Faktoren müssen bewältigt werden, während gleichzeitig elektrische Sicherheit, thermische Beständigkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleistet werden.
Design und Materialien: Sicherheit und Vielseitigkeit
Sicherheit und Vielseitigkeit sind zentrale Elemente bei der Entwicklung elektrischer Steckverbinder.
Die Leistung des Bauteils hängt nämlich ab von:
- der geometrischen Gestaltung
- dem Materialverhalten
- Dimensionsstabilität
- der Hitze- und Flammwidrigkeit
Die Materialauswahl muss daher gleichzeitig mechanischen, thermischen und elektrischen Anforderungen entsprechen.
Die Rolle von CS Connectors im Bereich der elektrischen Verbindungen
Das Unternehmen CS Connectors aus Cernusco sul Naviglio ist seit über fünfzig Jahren im Bereich der Präzisions-Elektroverbindungen tätig.
Die gewonnene Erfahrung ermöglicht es, den Anforderungen verschiedener Anwendungsbereiche gerecht zu werden:
- Automotive
- Haushaltsgeräte
- industrielles Power Management
- Rechenzentren
Die entwickelten Steckverbinder sind darauf ausgelegt, Folgendes zu gewährleisten:
- maximale Sicherheit
- langfristige Zuverlässigkeit
- Benutzerfreundlichkeit
- hohe Leistung
LATAMID 6 H2 PX-V2 EK1: Miniaturisierung und Glühdrahtbeständigkeit
Für Anwendungen im Bereich der Haushaltsgeräte verwendet CS LATAMID 6 H2 PX-V2 EK1, ein schlagzäh modifiziertes, selbstlöschendes Polyamid 6.
Zu den Hauptmerkmalen gehören:
- UL94 V2 Klassifizierung von 0,4 bis 3 mm
- hohe Glühdrahtbeständigkeit (GWIT 825 °C bei 0,4 mm)
- hervorragende Fließfähigkeit für das Spritzgießen komplexer Geometrien
- Bruchdehnung über 20 %
Diese Eigenschaften machen das Material besonders geeignet für miniaturisierte Steckverbinder mit Filmscharnier-Effekt gemäß den IEC 60335 Standards.
[Laden Sie hier das technische Datenblatt von LATAMID 6 H2 PX-V2 EK1 herunter]
LARAMID T G/30-V0HF1: Leistung bei hohen Temperaturen
Für anspruchsvollere Anwendungen mit Temperaturen über 150 °C und Strömen über 200 mA hat CS erfolgreich die Stecker und Buchsen CS-LK12M und CS-LK12F aus LARAMID T G/30-V0HF1 getestet.
Dieses Material zeichnet sich aus durch:
- semiaromatisches Polyamid PA9T
- 30 % Glasfaserverstärkung
- halogenfreie Selbstlöschung V0
Die Kombination dieser Eigenschaften garantiert thermische Stabilität und Beständigkeit unter kritischen Betriebsbedingungen.
[Laden Sie hier das technische Datenblatt von LARAMID T G/30-V0HF1] herunter
Alternativen aus verstärktem und unverstärktem PA6
An denselben Geometrien wurden auch andere LATI Materialien getestet:
- LATAMID 6 H2 G/30-V0HF1, halogenfreies, mit 30 % Glasfaser verstärktes PA6
- LATAMID 6 H-V0, unverstärktes, selbstlöschendes PA6
Diese Lösungen bieten ein Gleichgewicht zwischen Leistung, Verarbeitbarkeit und Anwendungsanforderungen.
Materialien für E-Mobility: Beständigkeit und Stabilität über die Zeit
Alle genannten Materialien wurden auch in der Farbe Orange RAL 2003 gespritzt, dem Standard für E-Mobility-Anwendungen.
Es ist wichtig hervorzuheben, dass sie:
- Automotive-Alterungstests bestanden haben
- 1000 Stunden bei 90 °C ohne signifikante Verschlechterung
Dies bestätigt die Eignung der Materialien für hochzuverlässige elektrische Anwendungen im Bereich der Elektromobilität.
Materialien für Steckverbinder: Integration von Leistung und Normen
Die Materialwahl bei elektrischen Steckverbindern muss gleichzeitig Folgendes berücksichtigen:
- Brandverhalten (UL94, GWIT)
- thermische Beständigkeit
- mechanischer Eigenschaften
- Dimensionsstabilität
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Die Verwendung fortschrittlicher technischer Kunststoffe ermöglicht es, diese Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig hohe Sicherheits- und Zuverlässigkeitsstandards einzuhalten.
FAQ – Materialien für elektrische Steckverbinder
Welche Materialien werden in elektrischen Steckverbindern verwendet?
Polyamide (PA6, PA66, PA9T) und selbstlöschende technische Kunststoffe, oft mit Glasfaser verstärkt.
Was bedeutet GWIT bei Kunststoffen?
Der GWIT (Glow Wire Ignition Temperature) gibt die Temperatur an, bei der das Material der Entzündung durch einen Glühdraht widersteht.
Warum müssen Steckverbinder hohen Temperaturen standhalten?
Um Sicherheit und Zuverlässigkeit bei hohen Strömen und thermisch kritischen Umgebungen zu gewährleisten.
Welche Vorteile bieten halogenfreie Materialien?
Höhere Sicherheit im Brandfall und Einhaltung von Umwelt- und Sicherheitsvorschriften.
Können technische Kunststoffe herkömmliche Materialien ersetzen?
Ja, sie bieten Leichtigkeit, einfache Formbarkeit und funktionale Integration bei gleichzeitig hoher Leistung.
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