Industrie, Forschung und Endanwender im Dialog über Tribologie, PFAS-freie Alternativen, Prüfmethoden und die Entwicklung zuverlässiger Komponenten.
Innovation Day 2026: Der technische Austausch rückt wieder ins Zentrum
Welche Leistungen müssen selbstschmierende Compounds der nächsten Generation garantieren? Und wie lässt sich eine mögliche Alternative zu PTFE bewerten, ohne nur Reibung und Verschleiß zu berücksichtigen?
Dies sind einige der zentralen Fragen des LATI Innovation Day 2026, der am 23. und 24. September Techniker, Ingenieure, Forscher und industrielle Anwender aus verschiedenen europäischen Ländern in Varese zusammenführte.
Mit der Rückkehr dieses Formats wollte LATI einen technischen Raum für den direkten Austausch zwischen Materialentwicklern, Verarbeitern, Komponentenentwicklern und denjenigen schaffen, die die Leistung unter realen Anwendungsbedingungen bewerten müssen.
Die Veranstaltung kombinierte wissenschaftliche Beiträge, industrielle Fallstudien, regulatorische Vertiefungen und Momente des Austauschs zwischen den Teilnehmern und schloss mit einer Besichtigung des LATI-Werks in Gornate Olona ab.
| „Die Wiederaufnahme des Innovation Day bedeutet, eine Gelegenheit für die gemeinsame Arbeit zwischen Materialentwicklern, Experten für regulatorische Aspekte, Komponentenentwicklern und denjenigen, die die Leistung prüfen, zu schaffen. Industrielle Transformationen erfordern neue Lösungen, aber auch eine größere Fähigkeit zum Austausch von Informationen und Kompetenzen. Der direkte Dialog mit Kunden, Forschern und Partnern hilft uns, die Entwicklung an den realen Anwendungsbedürfnissen auszurichten, ganz im Sinne eines Open-Innovation-Ansatzes, der die gesamte Wertschöpfungskette einbezieht.“ Alessio Portentoso, Group Sales Director von LATI |
Wie bei der Eröffnung der Arbeiten betont wurde, ist es das Ziel, einen Open-Innovation-Ansatz zu stärken, bei dem sich Materialentwicklung und Anwendungsanforderungen durch einen kontinuierlichen Austausch entlang der gesamten Wertschöpfungskette entwickeln können.
PTFE-Alternativen: Tribologische Leistung allein reicht nicht aus
Eines der zentralen Themen des Innovation Day war die Entwicklung selbstschmierender Compounds als Alternative zu PTFE-haltigen Formulierungen.
In seinem Vortrag „Self-lubricating compounds looking toward the future“ präsentierte Luca Posca, Group Technical Assistance & Marketing Director von LATI, die experimentellen Arbeiten an den Familien LATILUB E, basierend auf UHMWPE-Additiven, und LATILUB P, die durch alternative Polymerlösungen entwickelt wurden.
Der Ersatz eines Festschmierstoffs wie PTFE kann jedoch nicht allein durch die Analyse des Reibungskoeffizienten bewältigt werden.
Das Verhalten des Compounds muss unter gleichzeitiger Berücksichtigung folgender Aspekte bewertet werden:
- Reibung;
- Verschleiß;
- mechanische Eigenschaften;
- thermische Stabilität;
- Verarbeitbarkeit;
- Betriebstemperatur;
- Materialien der Kontaktflächen;
- geforderte Lebensdauer der Komponente.
Die während der Veranstaltung vorgestellten experimentellen Aktivitäten umfassen Pin-on-Disc-Tests und Tests mit oszillierender Bewegung unter Bezugnahme auf die Methoden ASTM G99 und ASTM G133, die zur Analyse des tribologischen Verhaltens unter verschiedenen Gleitbedingungen eingesetzt werden.
Die Ergebnisse zeigen, dass spezifische Formulierungen unter den betrachteten Testbedingungen tribologische Leistungen erzielen können, die mit denen von PTFE-haltigen Referenzmaterialien vergleichbar sind. Dieses Ergebnis garantiert jedoch nicht automatisch das gleiche Ansprechverhalten bei hohen Temperaturen oder bei hohen thermomechanischen Belastungen.
| „Der Ersatz von PTFE kann nicht allein über den Reibungskoeffizienten bewertet werden. Verschleiß, Temperatur, mechanische Belastungen, Kontaktflächen und die geforderte Lebensdauer müssen gemeinsam betrachtet werden. Die Alternativen bieten interessante Ergebnisse, aber es gibt keine Universallösung. Unsere Aufgabe besteht darin, die am besten geeignete Kombination aus Matrix und Additiven zu identifizieren und diese unter repräsentativen Einsatzbedingungen zu verifizieren.“ Luca Posca, Group Technical Assistance & Marketing Director von LATI |
Genau diese anwendungsorientierte Vision leitet die Entwicklung der LATILUB-Compounds: nicht nach einem universellen Ersatz zu suchen, sondern die Kombination aus Matrix, Additiven und Verstärkungen zu identifizieren, die am besten für die tatsächlichen Betriebsbedingungen geeignet ist.
PFAS: Von der Gesetzgebung bis zur Qualifizierung von Alternativen
Der Übergang zu PTFE-Alternativlösungen ist Teil eines breiteren Kontexts, der durch die europäische Debatte über PFAS geprägt ist.
Während des Innovation Day befasste sich Davide Lotti, Product Sustainability and Analysis Manager von LATI, in seinem Vortrag „EU PFAS Regulations: Challenges and Opportunities for Industry“ mit den industriellen Auswirkungen des europäischen Regulierungsweges.
Einer der hervorgehobenen Aspekte betrifft die Notwendigkeit, zwischen regulatorischen Vorschlägen, die sich noch in der Bewertung befinden, und bereits formal definierten Verpflichtungen zu unterscheiden.
Für Unternehmen bedeutet die Vorbereitung auf eine mögliche Änderung jedoch, bereits heute damit zu beginnen, technische Belege zu sammeln, Alternativen zu analysieren und einen effektiven Dialog zwischen Lieferanten, Compoundern und Endanwendern aufzubauen.
Der Ersatz einer funktionellen Substanz ist in der Tat kein einfacher Wechsel der Formulierung. Er erfordert Qualifizierungsaktivitäten, die es ermöglichen zu verifizieren, ob das neue Material die von der Komponente während ihres gesamten Nutzungszyklus geforderten Leistungen beibehält.
Von der Materialcharakterisierung zur Komponentenleistung
Der Innovation Day hat den Austausch bewusst über das Compound hinaus erweitert und die Aufmerksamkeit auf das reale Verhalten der Komponente gelenkt.
Damijan Zorko, CEO von RD Motion, vertiefte das Design von Kunststoffzahnrädern und setzte Materialauswahl, Temperatur, Ermüdung und Verschleiß mit analytischen Methoden und experimenteller Validierung in Beziehung.
Eymard Houara Komba, Tribology Scientific Expert von FORVIA, erläuterte hingegen eine Methodik zur tribologischen Charakterisierung, die auf Stahl-Polymer-Schnittstellen von Automobilsitzen angewendet wird. Der Ansatz kombiniert tribologische Tests, Oberflächenanalysen und die Untersuchung von Schadensmechanismen, um eine zuverlässigere Materialauswahl zu unterstützen, einschließlich möglicher PFAS-freier Lösungen.
Der Beitrag von Sonia Serroukh, Materials & Recycling Project Manager von CT IPC, brachte die Perspektive der kollektiven Forschung ein, mit besonderem Augenmerk auf die Kenntnis der PFAS-Einsätze in der Kunststoffindustrie und die Definition von Übergangsstrategien für die Branche.
Die gemeinsame Botschaft ist klar: Ein am Material gewonnener Datenwert muss immer im Verhältnis zur Geometrie, den Betriebsbedingungen und der Funktion der Komponente interpretiert werden.
Zusammenarbeit zwischen Kunde und Compounder: Von der Anwendungsanforderung zum Material
Ein weiteres zentrales Element des Innovation Day war die Beziehung zwischen Materialentwicklung und industrieller Zusammenarbeit.
Michela Marchiorato, Purchasing Manager von Cebi Micromotors Switzerland SA, präsentierte den Fall „Innovation Through Partnership: Turning Material Challenges into Opportunities“, der der Zusammenarbeit zwischen CEBI und LATI bei der Entwicklung und Validierung eines alternativen Kunststoffmaterials gewidmet war.
Der Fall verdeutlichte, wie sehr die Entwicklung neuer Formulierungen vom Austausch komplementärer Kompetenzen abhängt: auf der einen Seite das Wissen über Material und Formulierung, auf der anderen Seite die Erfahrung des Kunden mit der Komponente, dem Prozess und den Einsatzbedingungen.
Genau diese Interaktion ermöglicht es, eine Anwendungsanforderung in einen strukturierten Prozess der Materialauswahl, Prüfung, Validierung und Industrialisierung zu transformieren.
Forschung und Industrie gemeinsam für die selbstschmierenden Compounds der Zukunft
Der akademische Beitrag wurde Professor Stefano Turri anvertraut, ordentlicher Professor für Materialwissenschaft und -technologie am Politecnico di Milano, mit einem Vortrag über PTFE-Alternativen in selbstschmierenden thermoplastischen Compounds.
Der Austausch zwischen Universitäten, Forschungszentren, industriellen Anwendern und Materialspezialisten ermöglichte es, das Thema aus verschiedenen Perspektiven zu beleuchten und Formulierung, Charakterisierung, Prozess, Komponente und Betriebsbedingungen miteinander zu verknüpfen.
Die Frage-und-Antwort-Runden, der direkte Austausch mit den Referenten und die Besichtigung des LATI-Werks in Gornate Olona vervollständigten den Weg und setzten Materialforschung, Anwendungsentwicklung und industrielle Produktion in Beziehung.
Open Innovation: Die Bedeutung des LATI Innovation Day
Der Innovation Day wurde nicht ins Leben gerufen, um eine einzelne Technologie oder eine neue Produktfamilie vorzustellen.
Sein Wert liegt darin, einen Ort des Austauschs zu schaffen, an dem Anwendungsprobleme, experimentelle Ergebnisse, regulatorische Änderungen und neue industrielle Anforderungen gemeinsam diskutiert werden können.
Für LATI ist diese Form der Zusammenarbeit ein integraler Bestandteil des Innovationsprozesses.
Zu verstehen, wie sich das Material real verhält, welche Parameter die Lebensdauer einer Komponente bestimmen und welche Alternativen künftigen regulatorischen Anforderungen entsprechen können, ermöglicht es, die Forschung auf konkret anwendbare Lösungen auszurichten.
Mit der Rückkehr des Innovation Day erneuert LATI somit einen Weg des Austauschs zwischen denjenigen, die Technopolymere untersuchen, entwickeln, verarbeiten und anwenden, mit einem präzisen Ziel: sicherzustellen, dass die Innovation der Formulierung in der realen Leistung der Komponente Bestätigung findet.
FAQ
Was sind selbstschmierende Compounds?
Selbstschmierende Compounds sind Technopolymere, die mit Additiven und Verstärkungen formuliert sind, die Reibung und Verschleiß bei Teilen mit Relativbewegung reduzieren und so den Bedarf an externen Schmiermitteln begrenzen oder eliminieren.
Ist es möglich, PTFE in selbstschmierenden Compounds zu ersetzen?
Spezifische alternative Formulierungen können unter bestimmten Bedingungen tribologische Leistungen erzielen, die mit PTFE-haltigen Materialien vergleichbar sind. Die Validierung muss jedoch auch Temperatur, mechanische Eigenschaften, Verschleiß und Lebensdauer der Komponente berücksichtigen.
Wie wird die tribologische Leistung eines Compounds bewertet?
Zu den verwendeten Methoden gehören Pin-on-Disc-Tests und Tests mit oszillierender Bewegung, wie sie in den Standards ASTM G99 und ASTM G133 beschrieben sind, ergänzt durch Analysen von Verschleiß, Oberflächen und Anwendungsbedingungen.
Was sind LATILUB E und LATILUB P?
LATILUB E bezeichnet selbstschmierende Formulierungen auf Basis von UHMWPE-Additiven, während LATILUB P alternative Polymerlösungen nutzt, die im Rahmen der LATI-Forschung zu PTFE-Alternativen entwickelt wurden.
Warum ist die Zusammenarbeit mit dem Endanwender bei der Entwicklung eines Compounds wichtig?
Weil die Leistung des Materials unter realen Einsatzbedingungen verifiziert werden muss. Der Austausch mit dem Kunden ermöglicht es, Komponentenanforderungen, Produktionsprozess, Temperatur, Lasten und die erwartete Lebensdauer bereits in die Entwicklung der Formulierung zu integrieren.
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