En 2021, el modelador 3D Michelangelo Agostinetto asumió un ambicioso desafío: crear componentes de motocicleta duraderos, moldeables y personalizables mediante impresión 3D.
Un proyecto realizado gracias a la colaboración con Fabula 3D y LATI3Dlab, encargado por Nicola Martini, más conocido como Mr Martini, un icónico personalizador de motocicletas artesanales.
De la impresión a la prueba: la búsqueda del material perfecto
Durante la creación de los primeros prototipos, Michelangelo encontró algunos problemas relacionados con la resistencia del material y la trabajabilidad de las piezas impresas.
Encontrar una solución capaz de garantizar resistencia mecánica, flexibilidad y moldeabilidad térmica no es sencillo: se necesita un material técnico pero versátil.
Aquí es donde entran en juego Marco Ardesi de Fabula 3D como consultor de impresión, y LATI3Dlab, que proporcionó bobinas de filamento técnico para pruebas de resistencia mecánica, deformabilidad y memoria de forma después del calentamiento.
Se realizaron muestras dobles para probar parámetros como:
calidad del acabado estético;
resistencia al calor y a la flexión;
estabilidad después de la deformación térmica.
Materiales técnicos LATI3Dlab para resultados excelentes
Los filamentos proporcionados por LATI3Dlab — LATAMID 12 AM H2 K/15 (PA12 con 15% de fibra de carbono) y LATER G HT AM K/10 (PETG con propiedades térmicas mejoradas) — se imprimieron con una impresora de cámara cerrada y una boquilla de alta temperatura.
Durante la fase de modelado, Claudio Concina del equipo de Mr Martini deformó los artefactos utilizando aire caliente, un martillo y alicates, logrando excelentes resultados.
El LATAMID 12 AM H2 K/15 demostró ser ideal para tales aplicaciones: deformable en caliente, estable, resistente y sin efecto memoria.
El rendimiento mejora aún más después de un tratamiento de cristalización en caliente (post-recocido), que aumenta la cohesión y estabilidad de la pieza.
Diseño, innovación y libertad creativa
En el mundo de la personalización de motocicletas, los materiales duraderos pero trabajables son esenciales.
Gracias a la impresión 3D y a los materiales técnicos LATI3Dlab, Mr Martini ahora puede diseñar y crear componentes únicos, con tiempos y costes sostenibles en comparación con las técnicas tradicionales.
Hoy en día, el escaneo del chasis y la impresión de piezas son partes integrales del flujo de trabajo de Mr Martini: dos motocicletas ya en producción cuentan con laterales y componentes internos fabricados con LATER G HT AM K/10.
Y hay más proyectos en marcha…
Es difícil predecir lo que Mr Martini ofrecerá en el futuro: sin duda, con los innovadores materiales de LATI3Dlab, seguirá transformando su visión del diseño de motocicletas en 3D.
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