El proceso de producción de LATI
Tecnología, personas, transformación continua.
En el corazón de la provincia de Varese, en Gornate Olona, se encuentra la fábrica más avanzada de LATI: un centro de producción que representa el referente de las inversiones de la empresa en digitalización, automatización e innovación de procesos. Aquí, cada fase de producción ha sido diseñada para integrar soluciones tecnológicas inteligentes con la experiencia y las competencias de las personas, en un modelo industrial que se centra en la trazabilidad, la seguridad, la precisión y la sostenibilidad.
El resultado es una cadena de producción interconectada, donde instalaciones, sistemas de gestión y operarios trabajan en sinergia para garantizar calidad y fiabilidad, cada día.
Almacén de materias primas
Estructura, tecnología, seguridad.
El almacén de materias primas representa el primer centro estratégico de la cadena de suministro:
- Capacidad: 5.100 palets apilables, en una superficie de 70 metros de longitud, 55 de anchura y 12 de altura interna.
- Estructura: 12 pasillos con 24 estanterías de 6 niveles.
- Logística: muelle de carga cubierto de 900 m² y 4 rampas de descarga basculantes.
- Tecnología: carretillas trilaterales con sistema de navegación semiautomático, guiadas por cable y transpondedores.
- Seguridad: estructura conforme a la normativa sísmica, sistema de rociadores ESFR K360 para protección contra incendios.
- Versatilidad: gestiona unidades de carga apilables como cajas, sacos, octa, big bags, tetra.
Ventajas:
Preparación y pesaje
Tecnología avanzada y precisión al servicio de la seguridad.
Dos sistemas trabajan en sinergia para realizar el pesaje automático y garantizar la calidad de la receta:
- TRS: 65 silos y 4 estaciones de BigBag para el pesaje automático de componentes.
- MagRob: estanterías para almacenamiento de cajas, sistema de entrega automático y carrusel giratorio con 6 estaciones de pesaje.
Ventajas operativas:
Tecnologías digitales de apoyo:
Mezclado
Control, seguridad, homogeneidad de la premezcla.
Los componentes se mezclan para obtener una premezcla homogénea, lista para las líneas de extrusión:
- 4 mezcladores horizontales lentos de 4.000 L (20-30 minutos por lote).
- 2 mezcladores turbo de copa de 600-800 L (5-6 minutos por lote).
- Estaciones de pesaje conectadas a 12 silos, estaciones de cambio de envase y carga manual de aditivos y cargas.
- Sistema de lavado con agua.
Ventajas:
Extrusión
Flexibilidad, control, rendimiento.
Las líneas de extrusión representan el corazón de la transformación:
- 9 líneas de extrusión, con extrusoras de doble husillo corrotante interpenetrante.
- Diámetros de 70 mm a 92 mm, potencia de 242 a 627 kW.
- De 4 a 9 dosificadores gravimétricos por línea.
- Sistemas separados para extracción de humos, vapores y polvo.
- Tratamiento de agua integrado.
Puntos fuertes tecnológicos:
Control digital:
Secado y envasado
Precisión final para un producto listo para su distribución.
Tras la extrusión, el material pasa por una fase crucial que garantiza su calidad final y eficiencia logística: el secado y el envasado.
Área de secado
- 4 hornos de vacío de 12.000 litros cada uno permiten un secado profundo y controlado, garantizando la homogeneidad y estabilidad del producto acabado.
Área de envasado
Un equipamiento de planta diversificado permite la máxima flexibilidad en el envasado:
- 2 líneas para sacos de 15, 20 y 25 kg.
- 2 líneas para cajas y Big Bags.
- 1 línea dedicada al envasado directo en camiones cisterna.
Ventajas operativas:
Integración digital
Esta fase también está completamente integrada con el sistema de gestión SAP de LATI, gracias a la conexión a través de la plataforma MII/IOT. Esto permite:
Logística y expedición
Precisión incluso en la fase final.
La gestión de los productos acabados se confía al socio Magazzino Innocenti, a solo 5 km de la autopista, en la zona este de Milán:
- 8.000 posiciones de palets, 20 pasillos, estanterías de 6 niveles.
- Radiofrecuencia para todas las actividades del almacén.
- Conexión ferroviaria directa para expediciones por tren.
- Lanzaderas diarias con transportes dedicados desde LATI hasta el socio logístico.
Ventajas:
LATI adopta el método Lean para mejorar la producción
Tecnología y personas, juntas.
Estamos implementando el método Lean para optimizar nuestros procesos de producción, reducir desperdicios y mejorar la eficiencia.
Nuestro objetivo es crear un entorno de trabajo más ágil, donde cada fase de producción se monitorice y mejore continuamente.
Para lograrlo, hemos introducido sistemas de medición del rendimiento y análisis constante de resultados, involucrando a todos los grupos de trabajo en la gestión de procesos y el logro de objetivos. También utilizamos herramientas visuales para hacer que los flujos de trabajo sean claros para todos, permitiendo identificar rápidamente cualquier ineficiencia.
Cada día, los equipos se reúnen para revisar las actividades, compartir ideas de mejora y definir acciones concretas para optimizar los tiempos de procesamiento. Para garantizar el orden y la seguridad, estamos aplicando prácticas de limpieza y organización que involucran a cada departamento, mientras también estamos reduciendo los tiempos de inactividad de las máquinas para acelerar los cambios de material. Estos cambios nos permiten responder más rápidamente a las necesidades del mercado, manteniendo siempre altos estándares de calidad.
Nuestro objetivo es crear un entorno de trabajo más ágil, donde cada fase de producción se monitorice y mejore continuamente.
Para lograrlo, hemos introducido sistemas de medición del rendimiento y análisis constante de resultados, involucrando a todos los grupos de trabajo en la gestión de procesos y el logro de objetivos. También utilizamos herramientas visuales para hacer que los flujos de trabajo sean claros para todos, permitiendo identificar rápidamente cualquier ineficiencia.
Cada día, los equipos se reúnen para revisar las actividades, compartir ideas de mejora y definir acciones concretas para optimizar los tiempos de procesamiento. Para garantizar el orden y la seguridad, estamos aplicando prácticas de limpieza y organización que involucran a cada departamento, mientras también estamos reduciendo los tiempos de inactividad de las máquinas para acelerar los cambios de material. Estos cambios nos permiten responder más rápidamente a las necesidades del mercado, manteniendo siempre altos estándares de calidad.
En LATI, la innovación es nuestro motor: cada día, hacemos que la producción sea más inteligente, más rápida y más segura, para garantizar un futuro cada vez mejor.
Noticias desde el corazón de la producción de LATI
Nuestra fábrica está en constante evolución.
Aquí compartimos actualizaciones sobre instalaciones, tecnologías y proyectos que están transformando nuestra forma de producir: más eficiencia, más seguridad, más valor para las personas.
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