Le Processus de Production LATI

Technologie, Humains, Transformation Continue.

Au cœur de la province de Varèse, à Gornate Olona, se trouve l'usine la plus avancée de LATI : un pôle de production qui représente la référence en matière d'investissements de l'entreprise dans la digitalisation, l'automatisation et l'innovation des processus. Ici, chaque phase de production a été conçue pour intégrer des solutions technologiques intelligentes à l'expérience et aux compétences humaines, dans un modèle industriel axé sur la traçabilité, la sécurité, la précision et la durabilité.

Le résultat est une chaîne de production interconnectée, où les installations, les systèmes de gestion et les opérateurs travaillent en synergie pour garantir la qualité et la fiabilité, chaque jour.
Entrepôt de Matières Premières

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Entrepôt de Matières Premières

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Préparation & Pesage

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Préparation & Pesage

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Mélange

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Mélange

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Extrusion

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Extrusion

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Séchage & Conditionnement

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Séchage & Conditionnement

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Logistique & Expédition

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Logistique & Expédition

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Entrepôt de Matières Premières

Structure, Technologie, Sécurité.

L’entrepôt de matières premières représente le premier pôle stratégique de la chaîne d’approvisionnement :

  • Capacité : 5100 palettes gerbables, sur une surface de 70 mètres de long, 55 de large et 12 de hauteur intérieure.
  • Structure : 12 allées avec 24 rayonnages à 6 niveaux.
  • Logistique : quai de chargement couvert de 900 m² et 4 rampes de déchargement basculantes.
  • Technologie : chariots élévateurs trilatéraux avec système de navigation semi-automatique, guidés par filoguidage et transpondeurs.
  • Sécurité : structure conforme aux réglementations sismiques, système de sprinklers ESFR K360 pour la protection incendie.
  • Polyvalence : gère les unités de charge gerbables telles que les cartons, sacs, octabins, big bags, tétras.
Magazzino materie prime - LATI Gornate Olona

Avantages :

Traçabilité Numérique des Emplacements Matériels.

Intégration avec le Système de Gestion SAP de LATI.

Réduction de la Documentation Papier et des Erreurs Opérationnelles.

Sécurité Accrue Grâce au Système PPS pour la Protection du Personnel.

Préparation & Pesage

Technologie Avancée et Précision au Service de la Sécurité.

Deux systèmes travaillent en synergie pour effectuer le pesage automatique et garantir la qualité des recettes :

  • TRS : 65 silos et 4 stations BigBag pour le pesage automatique des composants.
  • MagRob : rayonnage pour le stockage des cartons, système de livraison automatique et carrousel rotatif avec 6 stations de pesage.
Préparation et pesage de compound thermoplastique - LATI Gornate Olona

Avantages opérationnels :

Traçabilité Complète du Lot de Composants.

Mises à Jour des Stocks en Temps Réel.

Réduction des Activités Manuelles et Amélioration de l'Ergonomie.

Sécurité chimique : les nouvelles machines pour additifs et colorants (introduites en 2022) préviennent la dispersion de poussière et limitent les déversements.

Technologies numériques de support :

Connexion Directe avec SAP via le Système MII/IOT.

Diagnostics à Distance et Interfaces Simplifiant l'Interaction Homme-Machine.

Suivi des Lots, Mises à Jour des Consommations et Progression des Commandes en Temps Réel.

Mélange

Contrôle, Sécurité, Cohérence du Pré-Mélange.

Les composants sont mélangés pour obtenir un pré-mélange homogène, prêt pour les lignes d’extrusion :

  • 4 mélangeurs lents horizontaux de 4000 L (20-30 minutes par lot).
  • 2 turbo-mélangeurs à cuve de 600-800 L (5-6 minutes par lot).
  • Stations de pesage connectées à 12 silos, stations de changement d’emballage et chargement manuel d’additifs et de charges.
  • Système de lavage à l’eau.
Mescolatore per materiali plastici nella fabbrica LATI di Gornate Olona

Avantages :

Homogénéité de la Formule.

Sécurité des Activités Manuelles.

Traçabilité et Surveillance Continue Grâce à l'Intégration avec SAP via MII/IOT.

Extrusion

Flexibilité, Contrôle, Performance.

Les lignes d’extrusion représentent le cœur de la transformation :

  • 9 lignes d’extrusion, avec extrudeuses bivis corotatives interpénétrantes.
  • Diamètres de 70 mm à 92 mm, puissance de 242 à 627 kW.
  • 4 à 9 doseurs gravimétriques par ligne.
  • Systèmes séparés pour l’extraction des fumées, vapeurs et poussières.
  • Traitement de l’eau intégré.
Extrusion de compound thermoplastique - LATI Gornate Olona ; filament de matériau thermoplastique - LATI Gornate

Atouts technologiques :

Configuration Personnalisée par Type de Produit.

Flexibilité Maximale pour les Besoins de Production et le Respect des Délais.

Surveillance en Temps Réel des Paramètres de Processus.

Conformité à toutes les Exigences HSE, ATEX et Marquage CE.

Contrôle numérique :

Interfaces connectées à SAP (via MII/IOT) pour les détails de commande, la traçabilité des composants et la digitalisation des instructions de configuration.

Suivi du Temps et Rapports Automatiques de Consommation.

Séchage & Conditionnement

Précision Finale pour un Produit Prêt à l’Emploi.

Après l’extrusion, le matériau passe par une phase cruciale qui assure sa qualité finale et son efficacité logistique : le séchage et le conditionnement.

Zone de Séchage

  • 4 fours sous vide de 12 000 litres chacun permettent un séchage profond et contrôlé, garantissant l’homogénéité et la stabilité du produit fini.

Zone de Conditionnement
Un équipement d’usine diversifié permet une flexibilité maximale en matière de conditionnement :

  • 2 lignes pour sacs de 15, 20 et 25 kg.
  • 2 lignes pour cartons et Big Bags.
  • 1 ligne dédiée au conditionnement direct en camions-citernes.

Avantages opérationnels :

Séchage Homogène pour une Qualité de Lot Constante.

Haute Précision dans le Pesage de Chaque Emballage Individuel.

Étiquetage Précis, pour Assurer une Identification et une Traçabilité Complètes des Emballages.

Intégration numérique
Cette phase est également entièrement intégrée au système de gestion SAP de LATI, grâce à la connexion via la plateforme MII/IOT. Cela permet :

Surveillance et Suivi en Temps Réel de Chaque Emballage

Synchronisation Automatique des Données de Production et de Conditionnement

Amélioration de l'Efficacité Logistique et du Contrôle Qualité

Logistique & Expédition

Précision Même dans la Phase Finale.

La gestion des produits finis est confiée au partenaire Magazzino Innocenti, à seulement 5 km de l’autoroute, dans la zone est de Milan :

  • 8000 emplacements palettes, 20 allées, rayonnages à 6 niveaux.
  • Radiofréquence pour toutes les activités d’entrepôt.
  • Connexion ferroviaire directe pour les expéditions par train.
  • Navettes quotidiennes avec des navettes dédiées de LATI vers le partenaire logistique.
Logistica & spedizioni-Magazzino Innocenti ,Partner di LATI

Avantages :

Optimisation du Service Client et de la Gestion des Commandes via SAP.

Traçabilité Maximale des Unités de Manutention (UM).

Standardisation des Palettes.

LATI Adopte la Méthode Lean pour Améliorer la Production

Technologie et humains, ensemble.

Nous mettons en œuvre la méthode Lean pour optimiser nos processus de production, réduire les gaspillages et améliorer l'efficacité.
Notre objectif est de créer un environnement de travail plus agile, où chaque phase de production est continuellement surveillée et améliorée.
Pour y parvenir, nous avons introduit des systèmes de mesure de la performance et d'analyse constante des résultats, impliquant tous les groupes de travail dans la gestion des processus et l'atteinte des objectifs. Nous utilisons également des outils visuels pour rendre les flux de travail clairs pour tous, permettant une identification rapide de toute inefficacité.
Chaque jour, les équipes se réunissent pour examiner les activités, partager des idées d'amélioration et définir des actions concrètes pour optimiser les temps de traitement. Pour garantir l'ordre et la sécurité, nous appliquons des pratiques de nettoyage et d'organisation qui impliquent chaque département, tout en réduisant les temps d'arrêt des machines pour accélérer les changements de matériaux. Ces changements nous permettent de répondre plus rapidement aux besoins du marché, tout en maintenant toujours des normes de qualité élevées.

Chez LATI, l'innovation est notre moteur : chaque jour, nous rendons la production plus intelligente, plus rapide et plus sûre, pour garantir un avenir toujours meilleur.

Actualités du Cœur de la Production LATI

Notre usine est en constante évolution.
Ici, nous partageons les mises à jour sur les installations, les technologies et les projets qui transforment notre façon de produire : plus d'efficacité, plus de sécurité, plus de valeur pour les personnes.
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Parlons-en ensemble

Vous voulez en savoir plus sur qui nous sommes, ce que nous faisons ou comment nous pouvons collaborer ? LATI est prête à vous écouter.

Contactez-nous pour en savoir plus sur nos matériaux, pour approfondir notre processus de production, ou simplement pour entamer une conversation. Chaque relation commence par un premier échange. Le prochain pourrait être le vôtre.

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