Fibres de verre et charges minérales pour allier résistance et fiabilité à polyvalence et rentabilité.
Les compounds renforcés de LATI appartiennent à la catégorie des ETP (Engineering Thermoplastics), qui sont des matériaux techniques conçus pour combiner des performances mécaniques, esthétiques et dimensionnelles intéressantes, même dans des environnements difficiles. Disponibles à base de polypropylène (PP), polyamide (PA) et polybutylène téréphtalate (PBT), les ETP de LATI comprennent :
  • Matériaux renforcés de fibres de verre, qui garantissent résistance mécanique, résistance aux chocs et résistance aux charges même dans le temps.
  • Matériaux chargés de minéraux tels que le talc, le kaolin ou le mica, idéaux pour améliorer la stabilité dimensionnelle et respecter les tolérances géométriques.
  • Matériaux renforcés et renforcés au choc, pour optimiser la résilience des produits.
La gamme comprend également des versions avec des caractéristiques supplémentaires telles que :
  • Couleurs personnalisées
  • Fluidité optimisée pour géométries complexes
  • Stabilisation contre la chaleur, les rayons UV et les agents chimiques
  • Certifications pour le contact avec l’eau potable et les aliments
Les matériaux thermoplastiques renforcés de LATI offrent un excellent équilibre entre performance et coût, avec une grande flexibilité de transformation.

Caractéristiques gagnantes

Brochures et catalogues

    Lati Lambda

    Avez-vous besoin d'un matériau technique robuste et fiable ?

    Explorez notre base de données de matériaux pour choisir le compound thermoplastique renforcé le plus adapté à votre application. Qu’il s’agisse de précision dimensionnelle, de haute performance mécanique ou de certifications pour l’alimentaire et l’eau, vous trouverez des grades adaptés à vos besoins. Sinon, contactez-nous.

    F.A.Q.

    Questions fréquemment posées

    Un Engineering ThermoPlastic (ETP) est un compound constitué d’une matrice polymère de différents types et d’un ou plusieurs renforts structurels, soit fibreux, soit chargés de minéraux. Ces matériaux peuvent être utilisés partout où des pièces robustes, mécaniquement résistantes et fiables doivent être fabriquées. Ils conviennent à une utilisation générale dans divers secteurs tels que l’électroménager, l’automobile et la construction. Et naturellement, ils sont conçus pour offrir d’excellentes performances à un coût avantageux.
    Les polymères amorphes, tels que le PS, le PC, l’ABS et le PSU, présentent un retrait dimensionnel très faible et conviennent à la fabrication de produits dimensionnellement très précis. Généralement transparents, ils peuvent être transformés en compounds mais sont généralement moins polyvalents que les polymères semi-cristallins. La qualité et la durée de vie des produits en polymères amorphes sont fortement affectées par la conception de la géométrie, le cycle de moulage et l’environnement de travail : des erreurs dans ces phases entraînent des défaillances soudaines dues à la fissuration sous contrainte.
    Les polymères semi-cristallins, tels que le PP, le PA, le PBT, le PPA, le PPS et le PEEK, offrent de très bonnes propriétés mécaniques même non renforcés. Ils sont parfaitement adaptés à la transformation en compounds techniques de toutes sortes et pour tous les scénarios d’application, même dans des environnements difficiles. Le processus de cristallisation induit un retrait différencié qui peut entraîner des contractions et déformations dimensionnelles importantes.

    Les fibres de verre offrent de grandes améliorations en termes de rigidité, de résistance mécanique et de résilience mais, en raison de leur morphologie et de leur module élastique, induisent un retrait différencié et par conséquent des déformations dans les pièces moulées. Les charges minérales contribuent moins au renforcement structurel mais, contrairement aux fibres, augmentent la stabilité dimensionnelle des produits.

    Partout où des tolérances dimensionnelles très serrées sont requises, au moins deux options sont disponibles : les polymères amorphes, si l’environnement de travail et la géométrie du produit permettent ce choix, ou les matériaux semi-cristallins chargés de charges minérales.

    Les fibres de renforcement induisent un retrait différencié, dont l’ampleur dépend de l’orientation des fibres dans le produit. Il est possible de gérer cette orientation en choisissant correctement la position du point d’alimentation, la vitesse de remplissage et l’épaisseur de paroi pour maximiser les effets de la pression de maintien.

    La résilience des polymères et des compounds, en particulier à basse température, peut être améliorée en dispersant une phase de renforcement au choc, telle qu’un élastomère, dans la matrice. La viscosité du polymère de base peut également affecter la résistance aux chocs du matériau.
    L’aptitude au contact avec l’eau potable et les aliments est possible en adoptant des matériaux formulés à partir de matières premières sélectionnées. LATI dispose de nombreux compounds techniques certifiés selon les normes européennes et internationales les plus strictes.
    Les compounds obtenus à partir de PP, PA6, PA66, PBT ou PC sont toujours colorables avec succès. La présence de grandes quantités de charges minérales ou de renforts peut compromettre les résultats esthétiques et la saturation des couleurs. Certains polymères ont une couleur naturelle qui doit être gérée : ambre pour le PES et le PPSU, brun pour le PEEK et le PPS.