Ligereza y resistencia: los requisitos clave para la sustitución de metales
La ligereza y la resistencia son requisitos fundamentales en muchos sectores industriales dedicados al metal replacement, es decir, la sustitución del metal por materiales termoplásticos de alto rendimiento.
Estas características cobran aún más importancia cuando el producto es portátil y lo utiliza directamente el operario, como en el caso de las herramientas profesionales a batería.
El proyecto Campagnola: Innovación y materiales termoplásticos
Este es precisamente el reto al que se enfrenta Campagnola Srl (campagnola.it), empresa líder en la producción de equipos profesionales para la recolección y poda asistida.
Campagnola destaca por su constante búsqueda de la ergonomía, la fiabilidad y la innovación, elementos esenciales especialmente en el sector agrícola, donde las herramientas deben ser duraderas y ligeras a la vez.
Para el nuevo modelo de tijeras de podar electromecánicas, la empresa optó por sustituir las piezas metálicas tradicionales por materiales técnicos de LATI capaces de combinar altas prestaciones mecánicas y reducción de peso.
El compuesto LATILUB 88/50-20GRT K/10: Rendimiento y autolubricación
El corazón del proyecto es un compuesto a base de PEEK desarrollado por LATI S.p.A.: el LATILUB 88/50-20GRT K/10.
Se trata de un tecnopolímero reforzado con fibra de carbono (10%), mejorado con un sistema autolubricante a base de PTFE y grafito.
Esta formulación permite obtener un material con:
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Resistencia térmica hasta 260 °C
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Excelente estabilidad dimensional
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Lubricación en seco, sin necesidad de aceites ni grasas
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Excelentes propiedades tribológicas
Gracias a estas características, el compuesto garantiza fiabilidad y durabilidad incluso en condiciones exigentes, minimizando los requisitos de mantenimiento.
Colaboración con SICAM: Moldeo y precisión
El procesamiento del compuesto LATILUB se confió a SICAM Srl (sicam.bo.it), una empresa emiliana especializada en el moldeo de piezas técnicas y la fabricación de moldes de precisión.
Su experiencia ha permitido maximizar las propiedades del PEEK, respetando las tolerancias dimensionales y garantizando un proceso de moldeo impecable, incluso a altas temperaturas.
El resultado es un tren de engranajes compacto, silencioso y sin vibraciones que ofrece una reducción de peso del 70% en comparación con la versión de metal sinterizado, una ventaja significativa en términos de ergonomía y comodidad para el usuario.
Un ejemplo exitoso de sustitución de metales
Este proyecto demuestra cómo los materiales termoplásticos de alto rendimiento pueden sustituir con éxito al metal incluso en componentes estructurales sometidos a estrés mecánico y térmico.
El compuesto LATI LATILUB representa una solución avanzada para quienes buscan resistencia, estabilidad térmica y lubricación integrada en aplicaciones dinámicas.
Para más información sobre materiales autolubricantes y compuestos LATI, póngase en contacto con nuestros técnicos.
Preguntas frecuentes
¿Por qué elegir un compuesto termoplástico en lugar de metal?
Los compuestos termoplásticos permiten una reducción de peso de hasta el 70%, una ergonomía mejorada y un mantenimiento simplificado, manteniendo al mismo tiempo un excelente rendimiento mecánico y térmico.
¿Qué significa «autolubricante» en un material LATI?
Un material autolubricante contiene aditivos sólidos, como PTFE o grafito, que reducen la fricción y el desgaste sin necesidad de lubricantes externos, aumentando la durabilidad del componente.
¿Qué ventajas ofrece el PEEK en los materiales LATILUB?
El PEEK (polieteretercetona) garantiza resistencia térmica hasta 260 °C, excelente estabilidad dimensional, resistencia química y un rendimiento fiable incluso bajo cargas continuas.
¿LATILUB solo es adecuado para aplicaciones agrícolas?
No. Los compuestos LATILUB también se utilizan en los sectores automotriz, industrial, eléctrico y electrónico, donde se requieren altas prestaciones tribológicas y resistencia a la temperatura.
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