En 2021, le modélisateur 3D Michelangelo Agostinetto a relevé un défi ambitieux : créer des composants de moto durables, malléables et personnalisables grâce à l’impression 3D.
Un projet réalisé grâce à la collaboration avec Fabula 3D et LATI3Dlab, sur commande de Nicola Martini, plus connu sous le nom de Mr Martini, préparateur emblématique de motos artisanales.
De l’impression aux tests : la recherche du matériau parfait
Lors de la création des premiers prototypes, Michelangelo a rencontré certains problèmes liés à la résistance du matériau et à la maniabilité des pièces imprimées.
Trouver une solution capable de garantir résistance mécanique, flexibilité et malléabilité à la chaleur n’est pas simple : un matériau technique mais polyvalent est nécessaire.
C’est là qu’interviennent Marco Ardesi de Fabula 3D en tant que consultant en impression, et LATI3Dlab, qui a fourni des bobines de filaments techniques pour des tests de résistance mécanique, de déformabilité et de mémoire de forme après chauffage.
Des échantillons doubles ont été réalisés pour tester des paramètres tels que :
la qualité de la finition esthétique ;
résistance à la chaleur et à la flexion ;
stabilité après déformation thermique.
Matériaux techniques LATI3Dlab pour des résultats d’excellence
Les filaments fournis par LATI3Dlab — LATAMID 12 AM H2 K/15 (PA12 avec 15 % de fibre de carbone) et LATER G HT AM K/10 (PETG avec propriétés thermiques améliorées) — ont été imprimés avec une imprimante à chambre fermée et une buse haute température.
Pendant la phase de modélisation, Claudio Concina de l’équipe de Mr Martini a déformé les pièces à l’aide d’air chaud, d’un marteau et de pinces, obtenant d’excellents résultats.
Le LATAMID 12 AM H2 K/15 s’est avéré idéal pour de telles applications : déformable à la chaleur, stable, résistant et sans effet de mémoire.
Les performances s’améliorent encore après un traitement de cristallisation à chaud (post-recuit), qui augmente la cohésion et la stabilité de la pièce.
Design, innovation et liberté de création
Dans le monde de la personnalisation de motos, des matériaux durables mais maniables sont essentiels.
Grâce à l’impression 3D et aux matériaux techniques LATI3Dlab, Mr Martini peut désormais concevoir et créer des composants uniques, avec des délais et des coûts soutenables par rapport aux techniques traditionnelles.
Aujourd’hui, le balayage de cadre et l’impression de pièces font partie intégrante du flux de travail de Mr Martini : deux motos déjà en production comportent des flancs et des composants internes en LATER G HT AM K/10.
Et d’autres projets sont déjà en cours…
Il est difficile de prédire ce que Mr Martini proposera à l’avenir : ce qui est certain, c’est qu’avec les matériaux innovants de LATI3Dlab, il continuera à transformer sa vision du design moto en 3D.
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