LATI et PHT – Plastiques Haute Technologies proposent des solutions avancées pour la création de prototypes fonctionnels en matériaux plastiques. La production de plaques et de barres en compound technique, grâce à des techniques de compression à haute température, garantit des produits homogènes et sans défauts, idéaux pour les vérifications et les tests préliminaires. Avec plus de trente ans d’expérience, PHT se distingue par la fiabilité et la qualité de ses produits semi-finis, essentiels au développement de projets complexes et détaillés.

Le développement d’un nouveau projet s’articule en différentes phases, allant de l’idée initiale à la création de prototypes fonctionnels. Cette dernière étape s’avère particulièrement critique lorsqu’il s’agit d’articles à fabriquer à l’aide de matières plastiques pour le moulage par injection. La production de prototypes d’objets complexes, utilisant éventuellement des compounds techniques renforcés, s’avère extrêmement compliquée, voire impossible, à moins de construire un moule de prototypage ; un outil souvent très coûteux dont la fiabilité industrielle et l’évolutivité ne sont pas assurées.Bien que beaucoup puisse être fait aujourd’hui avec l’impression 3D, il est important de souligner que l’obtention d’objets finis précis et détaillés par usinage mécanique à partir du solide reste hautement souhaitable tant pour des raisons pratiques que pour la qualité des produits semi-finis. La facilité et la disponibilité de la technologie pour travailler l’aluminium, le laiton ou les résines dédiées représentent toujours un atout inégalé lorsque des prototypes fonctionnels sont souhaités et non de simples modèles.

LATI & PHT : Expérience et professionnalisme

Lorsqu’il s’agit de polymères naturels ou de compounds thermoplastiques, il est très complexe de produire des blocs solides homogènes et compacts pouvant être travaillés à froid, par exemple, pour le tournage ou le fraisage. Toutes les matières plastiques ne sont pas aptes à être transformées en solides de grande épaisseur, et dans tous les cas, le processus peut être long, coûteux et d’issue incertaine. En raison du retrait naturel des polymères, également favorisé par le refroidissement lent et progressif imposé par la grande épaisseur, il peut arriver de trouver des défauts à l’intérieur des blocs traités : soufflures, fissures, inhomogénéités et tensions qui entraînent ensuite des déformations.
La connaissance et le professionnalisme de ceux qui créent ces produits semi-finis sont fondamentaux pour le succès du processus, et l’entreprise française PHT peut mettre sur la table plus de trente ans d’expérience dans la production de barres, de plaques et de blocs en matière plastique.

Le processus PHT : compression à haute température

Le processus PHT peut être résumé comme une compression à haute température de granulés plastiques : la formation progressive du solide est précisément surveillée pendant la phase de production par des systèmes informatisés dédiés. Grâce à cette technologie, PHT met à la disposition du marché des géométries solides de grandes dimensions, par exemple, des plaques de 1200 x 1000 x 130 mm. Les matériaux disponibles ? Des polymères amorphes comme le PS, le PSU, le PES et le PPSU, naturels ou renforcés de fibre de verre, aux semi-cristallins comme le LARTON G/40 de LATI, un PPS renforcé de 40 % de fibre de verre. Le PPS renforcé est particulièrement adapté aux applications à haute température, en présence d’environnements chimiques agressifs, et pour des objets dimensionnellement très précis. La possibilité d’obtenir des prototypes fonctionnels de LARTON G/40 à partir du solide constitue un atout pour quiconque souhaite vérifier et tester les performances du matériau avant de fabriquer un moule.
PHT parvient à offrir des blocs solides de LARTON G/40 parfaitement homogènes, sans aucun défaut, ce qui bénéficie à la fois à la maniabilité et à la fiabilité du prototype généré.