Dans l’industrie alimentaire, même un petit composant en plastique peut jouer un rôle important dans le soutien de processus plus sûrs en prévenant la contamination. Parallèlement, les matériaux doivent combiner performance fonctionnelle et détectabilité.
Cette étude de cas décrit comment CEJN, une entreprise suédoise qui a déjà collaboré avec LATI, a développé une bille d’arrêt détectable pour enrouleurs de tuyaux destinée aux applications de l’industrie alimentaire. Le projet a nécessité plus qu’un choix de matériau standard, car le composant devait combiner la conformité aux exigences de l’industrie alimentaire, la détectabilité magnétique et aux rayons X, et les performances attendues d’une pièce technique.
Le défi : combiner détectabilité et performance dans un composant fiable
L’application au centre de ce projet est une bille d’arrêt pour les enrouleurs de tuyaux utilisés dans les environnements de l’industrie alimentaire. Pour CEJN, le défi était d’identifier un matériau adapté à un nouveau composant moulé conçu pour répondre à des exigences complexes. En fait, le matériau devait être adapté aux environnements de l’industrie alimentaire, détectable par les systèmes magnétiques et à rayons X, et capable d’offrir le juste équilibre entre souplesse, robustesse et fiabilité fonctionnelle.
Cela a rendu le projet plus complexe qu’un remplacement conventionnel d’un plastique par un autre. L’objectif a nécessité la formulation d’un tout nouveau matériau développé autour des besoins réels du composant et de son processus de production.
Une approche de développement axée sur l’application
Dans le cadre du développement continu par CEJN de solutions MDT pour les applications de l’industrie alimentaire, ce projet a nécessité une collaboration étroite entre les équipes de développement de matériaux et de produits.
L’introduction d’une nouvelle géométrie de composant et de moules dédiés a impliqué que les performances du matériau, le comportement de traitement et les exigences d’utilisation finale devaient être considérés simultanément dès les premières étapes du développement.
La contribution de LATI : un nouveau compound thermoplastique souple détectable
LATI a soutenu le projet par le développement d’un nouveau compound thermoplastique flexible, en travaillant sur une nouvelle matrice polymère souple détectable spécifiquement formulée pour l’application de la bille d’arrêt.
La détectabilité était essentielle, tout comme le comportement du composant dans ses conditions de travail réelles, y compris les chocs, la température et l’exposition chimique, ainsi que pendant le moulage.
En développant un compound thermoplastique dédié à l’application, LATI a contribué à transformer un besoin technique en une véritable solution moulée. Le matériau sélectionné est un grade hautement détectable à base d’élastomère, le LASTIFLEX MDT09-01.
Conclusion
Ce projet souligne l’importance d’une collaboration étroite entre l’ingénierie des matériaux et le développement de produits lors de la conception de composants pour les environnements exigeants de l’industrie alimentaire.
En combinant l’expertise en application et le développement de matériaux sur mesure, CEJN et LATI ont créé une solution de bille d’arrêt détectable qui répond à la fois aux attentes de sécurité et aux exigences de performance fonctionnelle.
Le résultat est un composant conçu à cet effet, soutenu par un compound thermoplastique élastomère détectable dédié, développé spécifiquement pour l’application.
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